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当社のお客様からのInfinityアルミニウムエンクロージャーの新しいプロジェクトがあります。エンクロージャーはダイカストプロセスによってアルミニウム素材から作られる必要があります。
まず、図面を分析しました。製品には上部カバーと下部カバーがあります。トップカバーはアルミ合金のダイカスト製のため、加工・フライス加工が必要です。底蓋はプレートであり、直接打ち抜き、次にプレーナをかける準備をします。これは非常に単純なプロセスです。最終製品は粉体塗装する必要があり、ロゴはレーザー彫刻されます。
このエンクロージャはアルミニウム素材で作られています。アルミニウムは密度が低いため、鋼鉄や亜鉛に比べて重量が軽減され、ポータブル機器に最適です。
図面は次のとおりです。
加工が必要な箇所がございますが、解析後に正確な箇所を確認し、金型設計に加工代を残させていただきます。下の写真のように、トップカバーの青い糸の一部が機械加工されます。
次のステップは金型の製作です。ベース材料は H13 で、通常は高級工具鋼です。大量生産の場合は、繰り返しのサイクルに耐えられるプリハードン鋼が推奨されます。未加工の鋼ブロックは、鋸引きまたはプラズマ切断を使用しておおよその寸法に切断され、加工装置の公差内に収まるように確保されます。
大きなストックブロックは粗加工を経て余分な材料が除去され、金型の外枠、キャビティ、コア構造が形作られます。 3 軸 CNC マシンは、材料の無駄を最小限に抑えながらワークピースを最終寸法に近い寸法まで縮小し、精密な切断を完了できます。フライス加工が難しい複雑な形状の場合は、ワイヤ EDM が使用されます。
金型の表面は、平坦性、滑らかさ、および厳しい公差を実現するために研磨されます。硬度と耐摩耗性を高めるために、金型部品は熱処理されます。
当社のダイカスト工場の概要は次のとおりです。
地区が異なるため、まずエンクロージャーをダイカストしてバリ取りをし、その後特定の位置を機械加工します。
こちらはダイキャスト後の大まかなパーツです。金型は1-1キャビティです。粗製品には供給口とバリがあり、これらはすべて除去する必要があり、リサイクルすることもできます。
筐体ラフパーツ1
筐体ラフパーツ2
筐体ラフパーツ3
バリ取り後:
しかし、バリ、バリがまだ多く、砥石研削が必要です。
その後、サンドブラストに送られます。
次に、最初の表面検査を実施します。主に部品の表面に欠陥や凹凸がないかどうかを確認します。適格な部品は黒色粉体塗装のために送られました。
粉体塗装が完了すると、主に傷を検査する二次検査があります。
外観に欠陥のある製品はすべて取り出して再加工するか、廃棄する必要があります。
次に製品にCNCフライス加工を施します。
他の四隅のネジは止まり穴 M4 です。製品の厚さは6.3mmで、ねじ山の深さは4mm必要であり、非常に壊れやすいです。安全性を考慮し手動タッピング方式を採用しております。
次に、ねじゲージを使用してねじを検査します。
最後にレーザーマーキング加工を施します。
この製品は表面要件が高いため、保護を確実にするために多層パッケージを採用しています。各ユニットはまずバブルバッグで個別に包装され、次に慎重に段ボール箱に入れられます。箱が梱包され密封されると、パレットに置かれます。
パレット全体をストレッチフィルムで包みます。これにより、ほこり、湿気、外部の破片に対するバリアが強化されるだけでなく、荷物全体の安定性が強化され、すべてがしっかりと固定されます。
