עִברִית
ישנו פרויקט חדש של מארז אלומיניום אינפיניטי מהלקוח שלנו, המארז צריך להיות עשוי מחומר אלומיניום בתהליך יציקה.
ראשית, ניתחנו את הציורים, למוצרים יש כריכה עליונה וכריכה תחתונה. הכיסוי העליון עשוי מסגסוגת אלומיניום על ידי יציקה, צריך עיבוד וכרסום. המכסה התחתון הוא צלחת, אנחנו מתכוננים להטבעה ישירות, ואז מפלסים, זה תהליך די פשוט. המוצר הסופי צריך להיות בציפוי אבקה והלוגו יהיה חריטת לייזר.
המארז הזה עשוי מחומר אלומיניום. הצפיפות הנמוכה של האלומיניום מפחיתה משקל בהשוואה לפלדה או אבץ, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מכשירים ניידים.
הנה הציורים:
יש כמה עמדות שצריך לעבד במכונה, אישרנו את המקום המדויק לאחר הניתוח, ואז נשאיר קצבת עיבוד בתכנון התבנית. כמה חוטים בכחול על הכריכה העליונה כמו התמונות למטה יעובדו במכונה:
השלב הבא הוא ייצור עובש. חומר הבסיס הוא H13, בדרך כלל פלדת כלי בדרגה גבוהה. לייצור בנפח גבוה, פלדות מוקשות מראש עדיפות לעמוד במחזורים חוזרים. גושי פלדה גולמיים נחתכים למימדים משוערים באמצעות ניסור או חיתוך פלזמה, ומבטיחים שהם מתאימים לסובלנות של ציוד העיבוד.
קוביות מלאי גדולות עוברות עיבוד גס כדי להסיר עודפי חומר, לעצב את המסגרת החיצונית, החללים ומבני הליבה של התבנית. מכונות CNC 3 צירים יכולות לסיים חיתוך מדויק, להקטין את חומר העבודה למימדים כמעט סופיים במינימום בזבוז חומרים. עבור גיאומטריות מורכבות שקשה לכרסם, נעשה שימוש ב-EDM תיל.
משטחי התבנית נטחנים כדי להשיג שטוחות, חלקות וסובלנות הדוקה. כדי לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי, רכיבי העובש עוברים טיפול בחום.
להלן סקירת מפעל היציקה שלנו:
יש לו מחוזות שונים, כך שהמתחם יהיה יציקה תחילה ופורק, ולאחר מכן עיבוד המיקום הספציפי.
להלן החלקים הגסים לאחר יציקת התבנית, התבנית היא 1-1 חלל. למוצר המחוספס יש פתח האכלה וקורות, את כולם יש להסיר וניתן גם למחזר:
החלקים הגסים של המארז 1
החלקים הגסים של המארז 2
החלקים הגסים של המארז 3
לאחר פירוק:
עם זאת, יש עדיין הרבה קוצים, הבזק, אז אנחנו צריכים שחיקה גלגל שחיקה.
לאחר מכן, הם נשלחים להתזת חול.
לאחר מכן ערכו את בדיקת המשטח בפעם הראשונה, בדוק בעיקר את משטח החלק אם יש פגם או בליטה. החלקים המוסמכים נשלחו לציפוי אבקה שחור.
יש בדיקה שניה כאשר מצופה האבקה סיים, בעיקר עבור הפגמים.
מוצרים עם פגמים במראה כולם צריכים להיבחר ולעבד אותם מחדש או לבטל אותם.
לאחר מכן, כרסום CNC מתבצע על המוצרים.
החוטים בארבע הפינות האחרות הם חורים עיוורים M4. עובי המוצר הוא 6.3 מ'מ, ועומק החוט נדרש להיות 4 מ'מ, שקל מאוד לשבור. אנו משתמשים בשיטת ההקשה הידנית, כדי להבטיח בטיחות.
לאחר מכן אנו משתמשים במד חוט כ
לבסוף הם עוברים תהליך סימון בלייזר.
למוצר זה דרישות משטח גבוהות, לכן אנו מאמצים אריזה רב-שכבתית כדי להבטיח את הגנתו. כל יחידה עטופה תחילה בנפרד בשקית בועות, ולאחר מכן מונחת בזהירות לתוך קרטוני קרטון. לאחר שהקופסאות נארזות ואטומות, הן מונחות על משטחים.
המזרן כולו עובר עטיפה בניילון פלסטיק מתיחה. זה לא רק מוסיף מחסום נגד אבק, לחות ופסולת חיצונית, אלא גם מחזק את היציבות של המטען כולו, שומר על הכל קשור בחוזקה.
