Melayu
Terdapat projek baharu Infinity aluminium enclosure daripada pelanggan kami, enclosure tersebut perlu dibuat daripada bahan aluminium melalui proses die casting.
Pertama, kami menganalisis lukisan, produk mempunyai penutup atas dan penutup bawah. Penutup atas diperbuat daripada aloi aluminium dengan die casting, memerlukan pemprosesan dan pengilangan. Penutup bawah adalah pinggan, kami bersedia untuk mengecap keluar secara langsung, kemudian planish, ini adalah proses yang agak mudah. Produk akhir perlu disalut serbuk dan logo akan menjadi ukiran laser.
Penutup ini diperbuat daripada bahan aluminium. Ketumpatan rendah aluminium mengurangkan berat berbanding keluli atau zink, menjadikannya sesuai untuk peranti mudah alih.
Berikut adalah lukisannya:
Terdapat beberapa jawatan yang perlu dimesin, kami mengesahkan tempat yang tepat selepas menganalisis, kemudian kami akan meninggalkan elaun pemesinan dalam reka bentuk acuan. Beberapa benang berwarna biru pada penutup atas seperti gambar di bawah akan dimesin:
Langkah seterusnya ialah membuat acuan. Bahan asas ialah H13, biasanya keluli alat gred tinggi. Untuk pengeluaran volum tinggi, keluli pra-keras lebih disukai untuk menahan kitaran berulang. Blok keluli mentah dipotong mengikut dimensi anggaran menggunakan penggergajian atau pemotongan plasma, memastikan ia sesuai dalam toleransi peralatan pemesinan.
Blok stok besar menjalani pemesinan kasar untuk mengeluarkan bahan berlebihan, membentuk kerangka luar acuan, rongga dan struktur teras. Mesin CNC 3 paksi boleh menyelesaikan pemotongan tepat, mengurangkan bahan kerja kepada dimensi hampir akhir dengan sisa bahan yang minimum. Untuk geometri rumit yang sukar dikisar, wayar EDM digunakan.
Permukaan acuan dikisar untuk mencapai kerataan, kelicinan dan toleransi yang ketat. Untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, komponen acuan dirawat haba.
Berikut ialah gambaran keseluruhan kilang die casting kami:
Ia mempunyai daerah yang berbeza, jadi kepungan akan diecast dahulu dan deburrs, kemudian pemesinan kedudukan tertentu.
Berikut adalah bahagian kasar selepas die casting, acuan adalah 1-1 rongga. Produk kasar mempunyai port suapan dan burr, yang kesemuanya perlu dikeluarkan dan juga boleh dikitar semula:
bahagian kasar kandang 1
bahagian kasar kandang 2
bahagian kasar kandang 3
Selepas deburrs:
Walau bagaimanapun, masih terdapat banyak burr, kilat, maka kita perlu mengisar roda pengisaran.
Selepas itu, mereka dihantar untuk letupan pasir.
Kemudian lakukan pemeriksaan permukaan kali pertama, terutamanya periksa permukaan bahagian jika terdapat kecacatan atau benjolan. Bahagian yang layak dihantar untuk bersalut serbuk hitam.
Terdapat pemeriksaan kedua apabila serbuk bersalut selesai, terutamanya untuk kecacatan.
Produk yang mempunyai kecacatan dalam penampilan semuanya perlu dipilih dan diolah semula atau dibuang.
Seterusnya, pengilangan CNC dijalankan pada produk.
Benang di empat penjuru yang lain ialah lubang buta M4. Ketebalan produk ialah 6.3mm, dan kedalaman benang dikehendaki 4mm, yang sangat mudah pecah. Kami menggunakan kaedah mengetuk manual, untuk memastikan keselamatan.
Kemudian kami menggunakan tolok benang untuk memeriksa benang.
Akhirnya mereka menjalani proses penandaan laser.
Produk ini mempunyai keperluan permukaan yang tinggi, jadi kami menggunakan pembungkusan berbilang lapisan untuk memastikan perlindungannya. Setiap unit terlebih dahulu dibungkus secara individu dalam beg gelembung, kemudian diletakkan dengan teliti ke dalam karton kadbod. Setelah kotak dibungkus dan dimeteraikan, ia diletakkan di atas palet.
Seluruh palet mengalami pembalut dengan filem plastik regangan. Ini bukan sahaja menambah penghalang terhadap habuk, lembapan dan serpihan luaran tetapi juga mengukuhkan kestabilan keseluruhan beban, memastikan semuanya terikat rapat.
