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Hay un nuevo proyecto de gabinete de aluminio Infinity de nuestro cliente, el gabinete debe estar hecho de material de aluminio mediante un proceso de fundición a presión.
Primero analizamos los dibujos, los productos tienen una cubierta superior y una cubierta inferior. La cubierta superior está hecha de aleación de aluminio mediante fundición a presión, necesita procesamiento y fresado. La cubierta inferior es una placa, la preparamos para estamparla directamente y luego la planificamos, este es un proceso bastante simple. El producto final debe tener una capa de pintura en polvo y el logotipo se grabará con láser.
Este gabinete está hecho de material de aluminio. La baja densidad del aluminio reduce el peso en comparación con el acero o el zinc, lo que lo hace ideal para dispositivos portátiles.
Aquí tenéis los dibujos:
Hay algunas posiciones que deben mecanizarse, confirmamos el lugar exacto después del análisis, luego dejaremos un margen de mecanizado en el diseño del molde. Se mecanizarán algunos hilos en azul en la cubierta superior como se muestra en las siguientes imágenes:
El siguiente paso es la fabricación de moldes. El material base es H13, normalmente acero para herramientas de alta calidad. Para una producción de gran volumen, se prefieren los aceros preendurecidos para soportar ciclos repetidos. Los bloques de acero en bruto se cortan a dimensiones aproximadas mediante aserrado o corte por plasma, asegurando que se ajusten a las tolerancias del equipo de mecanizado.
Los bloques grandes se someten a un mecanizado aproximado para eliminar el exceso de material, dando forma al marco exterior, las cavidades y las estructuras centrales del molde. Las máquinas CNC de 3 ejes pueden realizar cortes precisos, reduciendo la pieza de trabajo a dimensiones casi finales con un desperdicio mínimo de material. Para geometrías complejas que son difíciles de fresar, se utiliza la electroerosión por hilo.
Las superficies del molde se rectifican para lograr planitud, suavidad y tolerancias ajustadas. Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, los componentes del molde se tratan térmicamente.
Aquí está nuestra descripción general de la fábrica de fundición a presión:
Tiene diferentes distritos, por lo que el cerramiento se troquelará primero y se desbarbará, para luego mecanizar la posición específica.
Aquí están las piezas rugosas después de la fundición a presión, el molde tiene 1-1 cavidad. El producto rugoso tiene un puerto de alimentación y rebabas, todas las cuales deben eliminarse y también pueden reciclarse:
el recinto partes ásperas 1
el recinto partes ásperas 2
el recinto partes ásperas 3
Después del desbarbado:
Sin embargo, todavía hay muchas rebabas y rebabas, por lo que debemos rectificar con muela.
Después de eso, se envían a chorro de arena.
Luego realice la inspección de la superficie la primera vez, principalmente verifique la superficie de la pieza si tiene defectos o protuberancias. Las piezas calificadas fueron enviadas con recubrimiento de polvo negro.
Hay una segunda inspección cuando se termina el recubrimiento en polvo, principalmente para detectar defectos.
Todos los productos con defectos de apariencia deben seleccionarse y reelaborarse o desecharse.
A continuación, se realiza el fresado CNC de los productos.
Las roscas de las otras cuatro esquinas son agujeros ciegos M4. El grosor del producto es de 6,3 mm y la profundidad del hilo debe ser de 4 mm, lo cual es muy fácil de romper. Utilizamos el método de golpeteo manual para garantizar la seguridad.
Luego usamos un calibre de hilo para inspeccionar el hilo.
Finalmente se someten a un proceso de marcado láser.
Este producto tiene altos requisitos de superficie, por lo que adoptamos un embalaje multicapa para garantizar su protección. Cada unidad primero se envuelve individualmente en una bolsa de burbujas y luego se coloca cuidadosamente en cajas de cartón. Una vez embaladas y selladas las cajas, se paletizan.
Todo el palet se envuelve con film plástico extensible. Esto no solo agrega una barrera contra el polvo, la humedad y los desechos externos, sino que también refuerza la estabilidad de toda la carga, manteniéndolo todo bien sujeto.
