ตู้หล่ออลูมิเนียมแบบกำหนดเอง

แนะนำผลิตภัณฑ์

มีโครงการใหม่ของตู้อลูมิเนียม Infinity จากลูกค้าของเรา ตู้จะต้องทำจากวัสดุอลูมิเนียมโดยกระบวนการหล่อตาย 

ขั้นแรก เราวิเคราะห์ภาพวาด ผลิตภัณฑ์มีฝาครอบด้านบนและฝาครอบด้านล่าง ฝาครอบด้านบนทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์โดยการหล่อขึ้นรูป ต้องใช้กระบวนการและการกัด ฝาครอบด้านล่างเป็นแผ่น เราเตรียมปั๊มออกโดยตรง จากนั้นจึงวางแผน นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต้องเคลือบด้วยผงและโลโก้จะเป็นการแกะสลักด้วยเลเซอร์

วัสดุและกระบวนการ

ตู้นี้ทำจากวัสดุอลูมิเนียม อะลูมิเนียมมีความหนาแน่นต่ำช่วยลดน้ำหนักเมื่อเทียบกับเหล็กหรือสังกะสี จึงเหมาะสำหรับอุปกรณ์พกพา 

นี่คือภาพวาด:

มีบางตำแหน่งที่ต้องมีการตัดเฉือน เรายืนยันตำแหน่งที่แน่นอนหลังจากการวิเคราะห์ จากนั้นเราจะเหลือค่าเผื่อการตัดเฉือนในการออกแบบแม่พิมพ์ ด้ายบางเส้นที่เป็นสีน้ำเงินบนฝาครอบด้านบนดังภาพด้านล่างจะถูกตัดเฉือน:

ขั้นตอนต่อไปคือการทำแม่พิมพ์ วัสดุฐานคือ H13 ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือเกรดสูง สำหรับการผลิตในปริมาณมาก แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็งล่วงหน้าเพื่อให้ทนทานต่อรอบการทำงานซ้ำๆ บล็อกเหล็กดิบถูกตัดให้ได้ขนาดโดยประมาณโดยใช้เลื่อยหรือการตัดพลาสม่า เพื่อให้แน่ใจว่าจะพอดีภายในพิกัดความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์เครื่องจักร

บล็อกสต็อกขนาดใหญ่ผ่านการตัดเฉือนอย่างหยาบเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออก สร้างรูปร่างกรอบด้านนอก โพรง และโครงสร้างแกนกลางของแม่พิมพ์ เครื่องจักรซีเอ็นซี 3 แกนสามารถตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ลดขนาดชิ้นงานให้เหลือขนาดใกล้เคียงขั้นสุดท้ายโดยสิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการกัด จะใช้ EDM แบบลวด

พื้นผิวของแม่พิมพ์ถูกกราวด์เพื่อให้ได้ความเรียบ ความเรียบ และค่าพิกัดความเผื่อที่แน่น เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ส่วนประกอบของแม่พิมพ์จึงผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

นี่คือภาพรวมโรงงานหล่อโลหะของเรา:

มีเขตที่แตกต่างกัน ดังนั้นตู้จะถูกหล่อก่อนและลบครีบ จากนั้นจึงทำการตัดเฉือนตำแหน่งเฉพาะ

นี่คือชิ้นส่วนหยาบหลังจากการหล่อขึ้นรูป แม่พิมพ์มี 1-1 คาวิตี้ ผลิตภัณฑ์หยาบมีช่องป้อนอาหารและเสี้ยน ซึ่งทั้งหมดต้องถอดออกและรีไซเคิลได้:

หลังจากลบคม:

 

อย่างไรก็ตาม ยังมีเสี้ยนอยู่มาก แฟลช จากนั้นเราจำเป็นต้องเจียรล้อเจียร 

หลังจากนั้นก็ส่งไปพ่นทราย

จากนั้นทำการตรวจสอบพื้นผิวในครั้งแรก โดยส่วนใหญ่ตรวจสอบพื้นผิวชิ้นส่วนว่ามีข้อบกพร่องหรือรอยกระแทกหรือไม่ ชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองถูกส่งไปเคลือบด้วยผงสีดำ

มีการตรวจสอบครั้งที่สองเมื่อเคลือบผงเสร็จแล้ว โดยส่วนใหญ่จะมีข้อบกพร่อง 

 

จากนั้นเราใช้เกจวัดเกลียวเพื่อตรวจสอบเกลียว

สุดท้ายก็ผ่านกระบวนการมาร์กด้วยเลเซอร์

การบรรจุ

ผลิตภัณฑ์นี้มีข้อกำหนดด้านพื้นผิวสูง ดังนั้นเราจึงใช้บรรจุภัณฑ์หลายชั้นเพื่อให้มั่นใจในการปกป้อง แต่ละหน่วยจะถูกห่อแยกกันในถุงฟอง จากนั้นจึงใส่ลงในกล่องกระดาษแข็งอย่างระมัดระวัง เมื่อบรรจุและปิดผนึกกล่องแล้ว ก็จะวางบนพาเลท 

พาเลททั้งหมดผ่านการพันด้วยฟิล์มพลาสติกยืด สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มเกราะป้องกันฝุ่น ความชื้น และเศษภายนอกเท่านั้น แต่ยังเสริมความมั่นคงของสิ่งของที่บรรทุกทั้งหมด ทำให้ทุกอย่างถูกผูกไว้อย่างแน่นหนา