Lëtzebuergesch
Et gëtt en neie Projet vun Infinity Aluminiumgehäuse vun eisem Client, den Uschloss muss aus Aluminiummaterial duerch Stierfgossprozess gemaach ginn.
Als éischt hunn mir d'Zeechnungen analyséiert, d'Produkter hunn en Top Cover an en Bottom Cover. Den Top Cover ass aus Aluminiumlegierung duerch Stierfgoss gemaach, brauch Veraarbechtung a Fräsen. Den ënneschten Deckel ass eng Plack, mir preparéieren eis direkt auszedrécken, dann planzen, dëst ass e relativ einfache Prozess. D'Finale Produit muss Pudder Beschichtete ginn an de Logo gëtt Laser Gravur ginn.
Dësen Encloser ass aus Aluminiummaterial gemaach. Déi geréng Dicht vum Aluminium reduzéiert d'Gewiicht am Verglach zum Stol oder Zink, wat et ideal mécht fir portable Geräter.
Hei sinn d'Zeechnungen:
Et ginn e puer Positiounen mussen machinéiert ginn, mir hunn déi exakt Plaz no der Analyse bestätegt, da wäerte mir e Bearbechtungszoustand am Schimmeldesign verloossen. E puer Fuedem a blo op der ieweschter Deckel wéi hei ënnendrënner Biller ginn machinéiert:
De nächste Schrëtt ass d'Schimmel ze maachen. D'Basismaterial ass H13, typesch héichwäerteg Toolstahl. Fir héich-Volumen Produktioun, pre-gehärte Stol sinn léiwer widderholl Zyklen ze widderstoen. Raw Stahlblöcke ginn op ongeféier Dimensiounen geschnidden mat Hëllef vu Säen oder Plasma Ausschneiden, fir sécherzestellen datt se an d'Maschinnausrüstungstoleranzen passen.
Grouss Stockblocken ënnerleien rau Bearbeitung fir iwwerschësseg Material ze entfernen, de baussenzege Frame vun der Schimmel, Huelraim a Kärstrukturen ze formen. 3-Achs CNC Maschinnen kënne präzis Ausschneiden fäerdeg maachen, d'Werkstéck op bal final Dimensiounen reduzéieren mat minimalem Materialoffall. Fir komplizéiert Geometrien déi schwéier ze frezen sinn, gëtt Drot EDM benotzt.
D'Surface vun der Schimmel gi gemoolt fir Flächheet, Gläichheet a enk Toleranzen z'erreechen. Fir d'Häertheet an d'Verschleisbeständegkeet ze verbesseren, ginn d'Schimmelkomponenten Hëtztbehandelt.
Hei ass eis Die Casting Fabréck Iwwersiicht:
Et huet verschidde Distrikter, sou datt d'Gebai fir d'éischt gestuerwe gëtt an entbrécht, dann déi spezifesch Positioun machen.
Hei sinn déi rau Deeler nom Stierfgoss, d'Schimmel ass 1-1 Huelraim. De rau Produkt huet e Fudderhafen a Burrs, déi all musse geläscht ginn a kënnen och recycléiert ginn:
d'Gehäuse rau Deeler 1
d'Gehäuse rau Deeler 2
d'Gehäuse rau Deeler 3
No Ofbau:
Allerdéngs sinn et nach vill Burrs, Flash, da musse mir Schleifrad Schleifen.
Duerno gi se fir Sandstralung geschéckt.
Fuert dann d'Inspektioun vun der Uewerfläch fir d'éischt Kéier, kontrolléiert haaptsächlech d'Deeloberfläche wann et Defekt oder Bump huet. Déi qualifizéiert Deeler goufen fir schwaarz Pudder Beschichtete geschéckt.
Et gëtt eng zweet Inspektioun wann de Pulverbeschichtete fäerdeg ass, haaptsächlech fir d'Feeler.
Produkter mat Mängel am Erscheinungsbild mussen all erausgesicht an ëmgeschafft oder ofgerappt ginn.
Als nächst gëtt CNC Fräsen op de Produkter duerchgefouert.
D'Threads op déi aner véier Ecker sinn blann Lächer M4. D'Produktdicke ass 6,3 mm, an d'Fadendiefe muss 4 mm sinn, wat ganz einfach ze briechen ass. Mir benotzen d'manuell Tippmethod, fir Sécherheet ze garantéieren.
Da benotze mir Fuedemmeter fir de Fuedem ze kontrolléieren.
Endlech gi se Laser Marquage Prozess erlieft.
Dëst Produkt huet héich Uewerflächefuerderunge, dofir adoptéiere mir eng Multi-Layer Verpackung fir säi Schutz ze garantéieren. All Eenheet gëtt fir d'éischt individuell an enger Bubblebeutel gewéckelt, duerno suergfälteg a Kartonkartonen plazéiert. Wann d'Këschte gepackt a versiegelt sinn, gi se op Paletten gesat.
Déi ganz Palette gëtt mat Stretchplastikfilm gewéckelt. Dëst füügt net nëmmen eng Barrière géint Staub, Feuchtigkeit an externen Dreck, mee verstäerkt och d'Stabilitéit vun der ganzer Laascht, hält alles enk gebonnen.
