ኢትዮጵያዊ
ከደንበኞቻችን የኢንፊኒቲ አልሙኒየም ማቀፊያ አዲስ ፕሮጀክት አለ ፣ ማቀፊያው ከአሉሚኒየም ቁሳቁስ በሞት መቅዳት ሂደት መሥራት አለበት።
በመጀመሪያ, ስዕሎቹን ተንትነናል, ምርቶቹ የላይኛው ሽፋን እና የታችኛው ሽፋን አላቸው. የላይኛው ሽፋን ከአሉሚኒየም ቅይጥ የተሰራው በዲታ ቀረጻ, ማቀነባበሪያ እና መፍጨት ያስፈልገዋል. የታችኛው ሽፋን ሰሃን ነው, በቀጥታ ለማተም እናዘጋጃለን, ከዚያም ፕላኒሽ, ይህ በጣም ቀላል ሂደት ነው. የመጨረሻው ምርት በዱቄት መሸፈን አለበት እና አርማው ሌዘር መቅረጽ ይሆናል።
ይህ ማቀፊያ የተሠራው ከአሉሚኒየም ቁሳቁስ ነው። የአሉሚኒየም ዝቅተኛ ጥንካሬ ከብረት ወይም ከዚንክ ጋር ሲነፃፀር ክብደትን ይቀንሳል, ይህም ለተንቀሳቃሽ መሳሪያዎች ተስማሚ ያደርገዋል.
ስዕሎቹ እነሆ፡-
አንዳንድ ቦታዎችን ማሽነሪ ያስፈልጋል, ከመተንተን በኋላ ትክክለኛውን ቦታ አረጋግጠናል, ከዚያም በሻጋታ ንድፍ ውስጥ የማሽን አበል እንተዋለን. ከታች እንደ ሥዕሎች ከላይኛው ሽፋን ላይ አንዳንድ ሰማያዊ ቀለም ያላቸው ክሮች ይሠራሉ:
ቀጣዩ ደረጃ ሻጋታ መሥራት ነው. የመሠረቱ ቁሳቁስ H13 ነው, በተለምዶ ከፍተኛ ደረጃ ያለው መሳሪያ ብረት. ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት ለማግኘት, ቅድመ-ጠንካራ ብረቶች ተደጋጋሚ ዑደቶችን ለመቋቋም ይመረጣል. ጥሬ ብረት ብሎኮች በመጋዝ ወይም በፕላዝማ መቁረጥ በመጠቀም ወደ ግምታዊ ልኬቶች የተቆረጡ ናቸው ፣ ይህም የማሽን መሳሪያዎች መቻቻል ውስጥ እንዲገልሙኒየም ቅይጥ የተለመደ ተወካይ ነው. ዚንክ, ማግኒዥየም, መዳብ እና Chromium ትክክለኛ ሬሾ ጋር, 2.81g / ሴሜ⊃3 ያለውን ክብደቱ ቀላል ጥቅም ጠብቆ ሳለ ≥572MPa እና T6 ሙቀት ሕክምና ሁኔታ ውስጥ ≥503MPa የሆነ የመሸከምና ጥንካሬ ማሳካት ይችላል;. እንዲሁም ጥሩ ትክክለኛ የማሽን ችሎታ አለው፣ ለ CNC ማዞር፣ መፍጨት እና ሌሎች ሂደቶች ተስማሚ ነው፣ እና ቁጥጥር የሚደረግበት የጭንቀት ዝገት የመቋቋም ችሎታ አለው።
ትላልቅ የአክሲዮን ብሎኮች የሻጋታውን የውጨኛው ፍሬም ፣ ጉድጓዶች እና ዋና አወቃቀሮችን በመቅረጽ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ሻካራ ማሽነሪ ይሰራሉ። ባለ 3-ዘንግ የ CNC ማሽኖች በትክክል መቁረጥን ማጠናቀቅ ይችላሉ ፣ ይህም የሥራውን ክፍል በትንሹ የቁሳቁስ ብክነት ወደ መጨረሻው ልኬቶች በመቀነስ። ለመፍጨት አስቸጋሪ ለሆኑ ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች ፣ ሽቦ ኢዲኤም ጥቅም ላይ ይውላል።
የሻጋታው ንጣፎች ጠፍጣፋነት፣ ቅልጥፍና እና ጥብቅ መቻቻልን ለማግኘት መሬት ናቸው። ጥንካሬን ለመጨመር እና የመቋቋም ችሎታን ለመልበስ, የሻጋታ አካላት በሙቀት የተሰሩ ናቸው.
የእኛ የዳይ casting ፋብሪካ አጠቃላይ እይታ እነሆ፡-
የተለያዩ ወረዳዎች አሉት, ስለዚህ ማቀፊያው በመጀመሪያ ይሞታል እና ይደመሰሳል, ከዚያም የተወሰነውን ቦታ ይሠራል.
ከሞቱ በኋላ ሻካራ ክፍሎቹ እዚህ አሉ, ሻጋታው 1-1 ክፍተት ነው. ሸካራው ምርቱ የምግብ ወደብ እና ቦርዶች አሉት፣ ሁሉም መወገድ ያለባቸው እና እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ፡
የሽፋኑ ሸካራ ክፍሎች 1
ማቀፊያው ሻካራ ክፍሎች 2
የመከለያው ሸካራ ክፍሎች 3
ከድንጋጤ በኋላ;
ይሁን እንጂ, አሁንም ብዙ burrs, ብልጭታ, ከዚያም ጎማ መፍጨት መፍጨት ያስፈልገናል.
ከዚያ በኋላ ለአሸዋ ፍንዳታ ይላካሉ.
ከዚያም የገጽታውን ሁኔታ ለመጀመሪያ ጊዜ ያካሂዱ፣ ጉድለት ወይም እብጠት ካለበት በዋናነት የክፍሉን ወለል ያረጋግጡ። ብቁ የሆኑት ክፍሎች ለጥቁር ዱቄት ሽፋን ተልከዋል.
ዱቄቱ የተሸፈነው ሲጨርስ ሁለተኛ ፍተሻ አለ, በዋናነት ጉድለቶች.
የመልክ ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች በሙሉ መምረጥ እና እንደገና መስራት ወይም መቦረሽ ያስፈልጋቸዋል።
በመቀጠልም የ CNC መፍጨት በምርቶቹ ላይ ይካሄዳል.
በሌሎቹ አራት ማዕዘኖች ላይ ያሉት ክሮች ዓይነ ስውር ቀዳዳዎች M4 ናቸው. የምርት ውፍረት 6.3 ሚሜ ነው, እና የክሩ ጥልቀት 4 ሚሜ መሆን አለበት, ይህም ለመስበር በጣም ቀላል ነው. ደህንነትን ለማረጋገጥ በእጅ የመታ ዘዴን እንጠቀማለን።
ከዚያም ክር ለመፈተሽ ክር መለኪያ እንጠቀማለን.
በመጨረሻም የሌዘር ምልክት ማድረጊያ ሂደት ተካሂደዋል.
ይህ ምርት ከፍተኛ የገጽታ መስፈርቶች አሉት፣ ስለዚህ ጥበቃውን ለማረጋገጥ ባለብዙ ሽፋን ማሸጊያዎችን እንጠቀማለን። እያንዳንዱ ክፍል በመጀመሪያ ለየብቻ በአረፋ ቦርሳ ውስጥ ይጠቀለላል, ከዚያም በጥንቃቄ በካርቶን ካርቶኖች ውስጥ ይቀመጣል. ሳጥኖቹ ከታሸጉ እና ከተጣበቁ በኋላ በእቃ መጫኛዎች ላይ ይቀመጣሉ.
መላው ፓሌት በተዘረጋ የፕላስቲክ ፊልም መጠቅለል አለበት። ይህ በአቧራ, በእርጥበት እና በውጫዊ ቆሻሻዎች ላይ መከላከያን ብቻ ሳይሆን የጠቅላላውን ጭነት መረጋጋት ያጠናክራል, ሁሉንም ነገር በጥብቅ ይጠብቃል.
