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Es gibt ein neues Projekt eines Infinity-Aluminiumgehäuses von unserem Kunden. Das Gehäuse muss im Druckgussverfahren aus Aluminiummaterial hergestellt werden.
Zuerst haben wir die Zeichnungen analysiert, die Produkte haben eine obere Abdeckung und eine untere Abdeckung. Die obere Abdeckung besteht aus einer Aluminiumlegierung im Druckgussverfahren und muss bearbeitet und gefräst werden. Die untere Abdeckung ist eine Platte, die wir zum direkten Ausstanzen vorbereiten und dann planieren, das ist ein ziemlich einfacher Vorgang. Das Endprodukt muss pulverbeschichtet werden und das Logo wird lasergraviert.
Dieses Gehäuse besteht aus Aluminiummaterial. Die geringe Dichte von Aluminium reduziert das Gewicht im Vergleich zu Stahl oder Zink und eignet sich daher ideal für tragbare Geräte.
Hier sind die Zeichnungen:
Es gibt einige Positionen, die bearbeitet werden müssen. Wir haben die genaue Stelle nach der Analyse bestätigt und dann eine Bearbeitungszugabe im Formdesign hinterlassen. Einige blaue Gewinde auf der oberen Abdeckung (siehe Bilder unten) werden bearbeitet:
Der nächste Schritt ist der Formenbau. Das Grundmaterial ist H13, typischerweise hochwertiger Werkzeugstahl. Für die Massenproduktion werden vorgehärtete Stähle bevorzugt, um wiederholten Zyklen standzuhalten. Rohe Stahlblöcke werden durch Sägen oder Plasmaschneiden auf ungefähre Abmessungen zugeschnitten, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Toleranzen der Bearbeitungsausrüstung liegen.
Große Rohmaterialblöcke werden grob bearbeitet, um überschüssiges Material zu entfernen und den Außenrahmen, die Hohlräume und die Kernstrukturen der Form zu formen. 3-Achsen-CNC-Maschinen können präzise Schnitte fertigstellen und das Werkstück mit minimalem Materialabfall auf nahezu endgültige Abmessungen reduzieren. Für komplizierte Geometrien, die schwer zu fräsen sind, kommt Drahterodieren zum Einsatz.
Die Oberflächen der Form werden geschliffen, um Ebenheit, Glätte und enge Toleranzen zu erreichen. Um die Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen, werden die Formteile wärmebehandelt.
Hier ist unsere Übersicht über die Druckgussfabrik:
Es gibt verschiedene Bereiche, daher wird das Gehäuse zuerst im Druckgussverfahren hergestellt, entgratet und dann an der jeweiligen Position bearbeitet.
Hier sind die Rohteile nach dem Druckguss, die Form hat 1-1 Hohlraum. Das Rohprodukt weist eine Einfüllöffnung und Grate auf, die alle entfernt werden müssen und auch recycelt werden können:
Die rauen Teile des Gehäuses 1
die rauen Teile des Gehäuses 2
die rauen Teile des Gehäuses 3
Nach dem Entgraten:
Allerdings gibt es immer noch viele Grate, Grate, dann müssen wir die Schleifscheibe schleifen.
Danach werden sie zum Sandstrahlen geschickt.
Führen Sie dann zunächst die Oberflächeninspektion durch und prüfen Sie vor allem die Oberfläche des Teils auf Defekte oder Unebenheiten. Die qualifizierten Teile wurden zur schwarzen Pulverbeschichtung eingeschickt.
Wenn die Pulverbeschichtung fertig ist, erfolgt eine zweite Inspektion, hauptsächlich auf Mängel.
Produkte mit optischen Mängeln müssen ausgesondert und nachbearbeitet oder verschrottet werden.
Anschließend werden die Produkte CNC-gefräst.
Die Gewinde an den anderen vier Ecken sind Sacklöcher M4. Die Produktdicke beträgt 6,3 mm und die Gewindetiefe muss 4 mm betragen, was sehr leicht zu brechen ist. Um die Sicherheit zu gewährleisten, verwenden wir die manuelle Klopfmethode.
Anschließend prüfen wir das Gewinde mit einer Gewindelehre.
Abschließend werden sie einem Lasermarkierungsprozess unterzogen.
Da dieses Produkt hohe Anforderungen an die Oberfläche stellt, verwenden wir eine mehrschichtige Verpackung, um seinen Schutz zu gewährleisten. Jede Einheit wird zunächst einzeln in einen Luftpolsterbeutel verpackt und dann sorgfältig in Kartons verpackt. Sobald die Kartons verpackt und versiegelt sind, werden sie auf Paletten gestellt.
Die gesamte Palette wird mit Stretchfolie umwickelt. Dies stellt nicht nur eine Barriere gegen Staub, Feuchtigkeit und Schmutz von außen dar, sondern erhöht auch die Stabilität der gesamten Ladung und sorgt dafür, dass alles fest gebunden bleibt.
