Polski
Od naszego klienta pojawił się nowy projekt aluminiowej obudowy Infinity, obudowa musi być wykonana z aluminium w procesie odlewania ciśnieniowego.
Najpierw przeanalizowaliśmy rysunki, produkty mają górną i dolną pokrywę. Górna pokrywa wykonana jest ze stopu aluminium metodą odlewania ciśnieniowego, wymaga obróbki i frezowania. Dolna pokrywa to płytka, przygotowujemy się do bezpośredniego wytłoczenia, a następnie wygładzenia, jest to dość prosty proces. Produkt końcowy należy pomalować proszkowo, a logo będzie grawerowane laserowo.
Obudowa ta jest wykonana z aluminium. Niska gęstość aluminium zmniejsza wagę w porównaniu ze stalą lub cynkiem, dzięki czemu idealnie nadaje się do urządzeń przenośnych.
Oto rysunki:
Jest kilka pozycji wymagających obróbki, dokładne miejsce potwierdziliśmy po analizie, następnie pozostawimy naddatek na obróbkę w projekcie formy. Niektóre nitki w kolorze niebieskim na górnej okładce, jak na poniższych zdjęciach, zostaną obrobione maszynowo:
Następnym krokiem jest wykonanie formy. Podstawowym materiałem jest H13, zazwyczaj wysokiej jakości stal narzędziowa. W przypadku produkcji na dużą skalę preferowane są stale hartowane wstępnie, aby wytrzymywały powtarzające się cykle. Surowe bloki stalowe są cięte do przybliżonych wymiarów za pomocą piłowania lub cięcia plazmowego, co zapewnia ich zgodność z tolerancjami sprzętu do obróbki.
Duże bloki półfabrykatu poddawane są obróbce zgrubnej w celu usunięcia nadmiaru materiału, kształtując zewnętrzną ramę formy, wnęki i struktury rdzenia. 3-osiowe maszyny CNC mogą zakończyć precyzyjne cięcie, redukując obrabiany przedmiot do wymiarów zbliżonych do ostatecznych przy minimalnych stratach materiału. W przypadku skomplikowanych geometrii, które są trudne do frezowania, stosuje się drut EDM.
Powierzchnie formy są szlifowane w celu uzyskania płaskości, gładkości i wąskich tolerancji. Aby zwiększyć twardość i odporność na zużycie, elementy formy poddaje się obróbce cieplnej.
Oto przegląd naszej fabryki odlewów ciśnieniowych:
Ma różne dzielnice, więc obudowa zostanie najpierw odlana ciśnieniowo i ogratowana, a następnie obrobiona w określonej pozycji.
Oto szorstkie części po odlewaniu ciśnieniowym, forma ma 1-1 wnękę. Surowy produkt ma otwór zasilający i zadziory, które należy usunąć i które można również poddać recyklingowi:
szorstkie części obudowy 1
szorstkie części obudowy 2
szorstkie części obudowy 3
Po gratowaniu:
Jednak nadal jest wiele zadziorów, wypływów, wtedy musimy zeszlifować ściernicę.
Następnie są wysyłane do piaskowania.
Następnie przeprowadź kontrolę powierzchni po raz pierwszy, głównie sprawdź powierzchnię części, jeśli występuje defekt lub guzek. Zakwalifikowane części wysłano do pomalowania proszkowego na kolor czarny.
Po zakończeniu malowania proszkowego przeprowadzana jest druga kontrola, głównie pod kątem wad.
Wszystkie produkty posiadające wady wyglądu należy wybrać i przerobić lub wyrzucić na złom.
Następnie na produktach przeprowadzane jest frezowanie CNC.
Gwinty w pozostałych czterech rogach to ślepe otwory M4. Grubość produktu wynosi 6,3 mm, a głębokość gwintu musi wynosić 4 mm, co jest bardzo łatwe do złamania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, stosujemy metodę gwintowania ręcznego.
Następnie używamy miernika do gwintów, aby sprawdzić gwint.
Na koniec poddawane są procesowi znakowania laserowego.
Produkt ten ma duże wymagania dotyczące powierzchni, dlatego stosujemy wielowarstwowe opakowanie, aby zapewnić jego ochronę. Każda jednostka jest najpierw pojedynczo pakowana w torebkę bąbelkową, a następnie starannie umieszczana w kartonach. Po zapakowaniu i zaplombowaniu pudła układane są na paletach.
Cała paleta jest owinięta folią stretch. To nie tylko zapewnia barierę przed kurzem, wilgocią i zanieczyszczeniami zewnętrznymi, ale także wzmacnia stabilność całego ładunku, utrzymując wszystko szczelnie związane.
