Сербия
Постоји нови пројекат Инфинити алуминијумског кућишта од нашег купца, кућиште треба да буде направљено од алуминијумског материјала поступком ливења под притиском.
Прво смо анализирали цртеже, производи имају горњи и доњи поклопац. Горњи поклопац је направљен од легуре алуминијума ливењем под притиском, потребна је обрада и глодање. Доњи поклопац је плоча, припремамо се за директно штанцање, затим гланцање, ово је прилично једноставан процес. Коначни производ треба да буде премазан прахом, а лого ће бити ласерско гравирање.
Ово кућиште је направљено од алуминијумског материјала. Мала густина алуминијума смањује тежину у поређењу са челиком или цинком, што га чини идеалним за преносиве уређаје.
Ево цртежа:
Постоје неке позиције које треба обрађивати, потврдили смо тачно место након анализе, а затим ћемо оставити додатак за машинску обраду у дизајну калупа. Неке нити плаве боје на горњем поклопцу као на сликама испод ће бити обрађене:
Следећи корак је израда калупа. Основни материјал је Х13, обично висококвалитетни алатни челик. За производњу великог обима, пожељнији су претходно каљени челици да издрже поновљене циклусе. Необрађени челични блокови секу се на приближне димензије помоћу тестерисања или плазма сечења, обезбеђујући да се уклапају у толеранције опреме за машинску обраду.
Велики блокови се подвргавају грубој машинској обради како би се уклонио вишак материјала, обликујући спољашњи оквир калупа, шупљине и структуре језгра. 3-осне ЦНЦ машине могу да заврше прецизно сечење, смањујући радни комад на скоро крајње димензије уз минимални отпад материјала. За сложене геометрије које је тешко глодати, користи се ЕДМ жице.
Површине калупа су брушене да би се постигла равност, глаткоћа и чврсте толеранције. Да би се повећала тврдоћа и отпорност на хабање, компоненте калупа се термички обрађују.
Ево нашег прегледа фабрике ливења под притиском:
Има различите округе, тако да ће кућиште бити прво ливено под притиском и скидати ивице, а затим обрадити специфичну позицију.
Ево грубих делова након ливења под притиском, калуп је 1-1 шупљина. Груби производ има отвор за довод и избочине, које све треба уклонити и могу се рециклирати:
груби делови кућишта 1
груби делови кућишта 2
груби делови кућишта 3
Након уклањања ивица:
Међутим, још увек има много неравнина, бљеска, онда морамо брусити точак за брушење.
Након тога се шаљу на пескарење.
Затим извршите преглед површине први пут, углавном проверите површину дела да ли има дефекта или избочина. Квалификовани делови су послати на облагање црним прахом.
Постоји друга инспекција када је прашкасто обложено завршено, углавном због недостатака.
Сви производи са недостацима у изгледу морају бити одабрани и прерађени или одбачени.
Затим се на производима врши ЦНЦ глодање.
Навоји на остала четири угла су слепе рупе М4. Дебљина производа је 6,3 мм, а дубина навоја је потребна 4 мм, што се врло лако ломи. Користимо метод ручног тапкања, како бисмо осигурали сигурност.
Затим користимо мерач навоја да прегледамо навој.
На крају су подвргнути процесу ласерског обележавања.
Овај производ има високе захтеве према површини, тако да усвајамо вишеслојно паковање како бисмо обезбедили његову заштиту. Свака јединица се прво умотава појединачно у врећицу са мехурићима, а затим пажљиво ставља у картонске кутије. Када су кутије спаковане и запечаћене, стављају се на палете.
Цела палета се обмотава стреч пластичном фолијом. Ово не само да додаје баријеру против прашине, влаге и спољних остатака, већ и појачава стабилност целокупног терета, држећи све чврсто везано.
