محفظه ریخته گری آلومینیومی سفارشی

معرفی محصول

یک پروژه جدید از محفظه آلومینیومی Infinity از مشتری ما وجود دارد، محفظه باید از مواد آلومینیومی با فرآیند ریخته گری ساخته شود. 

ابتدا نقشه ها را تجزیه و تحلیل کردیم، محصولات دارای پوشش بالایی و پوشش پایینی هستند. پوشش بالایی از آلیاژ آلومینیوم با ریخته گری، نیاز به پردازش و آسیاب ساخته شده است. پوشش پایین یک بشقاب است، ما آماده می‌شویم تا مستقیماً بیرون بیاوریم، سپس صاف کنیم، این یک فرآیند بسیار ساده است. محصول نهایی نیاز به پوشش پودری دارد و لوگو حکاکی لیزری خواهد بود.

مواد و فرآیند

این محفظه از جنس آلومینیوم ساخته شده است. چگالی کم آلومینیوم وزن را در مقایسه با فولاد یا روی کاهش می دهد و آن را برای دستگاه های قابل حمل ایده آل می کند. 

اینم نقشه ها:

موقعیت هایی وجود دارد که باید ماشین کاری شوند، ما مکان دقیق را پس از تجزیه و تحلیل تایید کردیم، سپس یک کمک هزینه ماشینکاری در طراحی قالب باقی می گذاریم. تعدادی نخ به رنگ آبی روی جلد بالایی مطابق تصاویر زیر ماشین کاری می شود:

مرحله بعدی ساخت قالب است. مواد پایه H13 است، معمولا فولاد ابزار درجه بالا. برای تولید با حجم بالا، فولادهای از پیش سخت شده برای تحمل چرخه های مکرر ترجیح داده می شوند. بلوک های فولادی خام با استفاده از اره یا برش پلاسما به ابعاد تقریبی برش داده می شوند و اطمینان حاصل می شود که در محدوده تحمل تجهیزات ماشینکاری قرار می گیرند.

بلوک های استوک بزرگ برای حذف مواد اضافی، شکل دادن به قاب بیرونی قالب، حفره ها و ساختارهای هسته، تحت ماشینکاری زمخت قرار می گیرند. دستگاه های CNC 3 محوره می توانند برش دقیق را به پایان برسانند و قطعه کار را با حداقل ضایعات مواد به ابعاد نزدیک به نهایی کاهش دهند. برای هندسه های پیچیده که به سختی آسیاب می شوند، از سیم EDM استفاده می شود.

سطوح قالب برای دستیابی به صافی، صافی و تحمل های محکم آسیاب می شوند. برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، اجزای قالب تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

در اینجا نمای کلی کارخانه ریخته گری ما است:

دارای مناطق مختلف است، بنابراین محفظه ابتدا ریخته گری می شود و سوراخ می شود، سپس موقعیت خاص ماشینکاری می شود.

در اینجا قطعات ناهموار پس از ریخته گری، قالب 1-1 حفره است. محصول خشن دارای یک پورت تغذیه و سوراخ‌هایی است که همگی باید برداشته شوند و همچنین می‌توان آنها را بازیافت کرد:

بعد از تخلیه:

 

با این حال، هنوز هم وجود دارد بسیاری از فرز، فلش، و سپس ما نیاز به سنگ زنی چرخ سنگ زنی. 

پس از آن برای سند بلاست فرستاده می شوند.

سپس برای اولین بار سطح را بازرسی کنید، عمدتاً سطح قطعه را در صورت وجود نقص یا ضربه بررسی کنید. قطعات واجد شرایط برای پوشش پودری سیاه ارسال شدند.

هنگامی که پودر پوشش داده شده به پایان رسید، بازرسی دوم وجود دارد، عمدتا برای نقص. 

 

سپس از thread gauge برای بررسی نخ استفاده می کنیم.

در نهایت آنها تحت فرآیند مارک لیزری قرار می گیرند.

بسته بندی

این محصول نیازهای سطح بالایی دارد، بنابراین برای اطمینان از محافظت از آن، بسته بندی چند لایه را اتخاذ می کنیم. هر واحد ابتدا به صورت جداگانه در یک کیسه حباب پیچیده می شود، سپس با دقت در کارتن های مقوایی قرار می گیرد. پس از بسته بندی و مهر و موم شدن جعبه ها، روی پالت ها قرار می گیرند. 

کل پالت با فیلم پلاستیکی کششی بسته بندی می شود. این نه تنها مانعی در برابر گرد و غبار، رطوبت و زباله های خارجی می کند، بلکه پایداری کل بار را نیز تقویت می کند و همه چیز را محکم نگه می دارد.