Català
Hi ha un nou projecte de tancament d'alumini Infinity del nostre client, el tancament ha d'estar fet amb material d'alumini mitjançant procés de fosa a pressió.
Primer hem analitzat els dibuixos, els productes tenen una coberta superior i una coberta inferior. La coberta superior està feta d'aliatge d'alumini mitjançant fosa a pressió, necessita processament i fresat. La coberta inferior és una placa, ens preparem per estampar directament, després planejar, aquest és un procés bastant senzill. El producte final ha d'estar recobert de pols i el logotip serà gravat amb làser.
Aquest tancament està fabricat amb material d'alumini. La baixa densitat de l'alumini redueix el pes en comparació amb l'acer o el zinc, el que el fa ideal per a dispositius portàtils.
Aquí teniu els dibuixos:
Hi ha algunes posicions que s'han de mecanitzar, vam confirmar el lloc exacte després de l'anàlisi, després deixarem un marge de mecanitzat en el disseny del motlle. Es mecanitzaran alguns fils de color blau a la coberta superior, com les imatges següents:
El següent pas és la fabricació de motlles. El material base és H13, normalment acer per eines d'alta qualitat. Per a la producció de grans volums, es prefereixen els acers pretemprats per suportar cicles repetits. Els blocs d'acer en brut es tallen a unes dimensions aproximades mitjançant serrat o tall per plasma, assegurant-se que s'ajusten a les toleràncies de l'equip de mecanitzat.
Els grans blocs d'estoc se sotmeten a un mecanitzat en brut per eliminar l'excés de material, donant forma al marc exterior, les cavitats i les estructures del nucli del motlle. Les màquines CNC de 3 eixos poden acabar de tall precís, reduint la peça a unes dimensions gairebé finals amb un mínim de residus de material. Per a geometries complicades que són difícils de fresar, s'utilitza EDM per fil.
Les superfícies del motlle estan rectificades per aconseguir planitud, suavitat i toleràncies ajustades. Per millorar la duresa i la resistència al desgast, els components del motlle són tractats tèrmicament.
Aquí teniu la nostra visió general de la fàbrica de fosa a pressió:
Disposa de diferents districtes, de manera que el recinte es col·locarà primer a pressió i es desbarbarà, després es mecanitzarà la posició específica.
Aquí hi ha les parts rugoses després de la fosa a pressió, el motlle és d'1-1 cavitat. El producte en brut té un orifici d'alimentació i rebaves, que s'han d'eliminar i també es poden reciclar:
parts rugoses del recinte 1
parts rugoses del recinte 2
parts rugoses del recinte 3
Després de desbarbats:
No obstant això, encara hi ha moltes rebaves, flaix, llavors hem de rectificar la mola.
Després d'això, s'envien a sorra.
A continuació, realitzeu la inspecció de la superfície per primera vegada, comproveu principalment la superfície de la peça si té defecte o cop. Les peces qualificades es van enviar per a un recobriment de pols negre.
Hi ha una segona inspecció quan s'acaba el recobriment en pols, principalment per als defectes.
Tots els productes amb defectes d'aparença han de ser seleccionats i reelaborats o desballestats.
A continuació, es realitza el fresat CNC dels productes.
Els fils de les altres quatre cantonades són forats cecs M4. El gruix del producte és de 6,3 mm i la profunditat del fil ha de ser de 4 mm, cosa que és molt fàcil de trencar. Utilitzem el mètode de toc manual, per garantir la seguretat.
A continuació, utilitzem un calibre de fil per inspeccionar el fil.
Finalment es sotmeten a un procés de marcatge làser.
Aquest producte té uns requisits de superfície elevats, per la qual cosa adoptem un embalatge de diverses capes per garantir la seva protecció. Cada unitat s'embolica primer individualment en una bossa de bombolles i després es col·loca amb cura en cartrons. Un cop les caixes estan empaquetades i segellades, es posen en palets.
Tot el palet s'embolcalla amb film plàstic elàstic. Això no només afegeix una barrera contra la pols, la humitat i els residus externs, sinó que també reforça l'estabilitat de tota la càrrega, mantenint-ho tot ben lligat.
