Türk dili
Müşterimizden yeni bir Infinity alüminyum muhafaza projesi var, muhafazanın alüminyum malzemeden basınçlı döküm işlemiyle yapılması gerekiyor.
Öncelikle çizimleri inceledik, ürünlerin bir üst kapağı bir de alt kapağı var. Üst kapak, döküm yoluyla alüminyum alaşımdan yapılmıştır, işlenmesi ve frezelenmesi gerekir. Alt kapak bir plakadır, doğrudan damgalamaya, ardından planyalamaya hazırlanıyoruz, bu oldukça basit bir işlem. Nihai ürünün toz boyayla kaplanması gerekiyor ve logo lazerle kazınacak.
Bu muhafaza alüminyum malzemeden yapılmıştır. Alüminyumun düşük yoğunluğu, çeliğe veya çinkoya kıyasla ağırlığı azaltır, bu da onu taşınabilir cihazlar için ideal kılar.
İşte çizimler:
İşlenmesi gereken bazı pozisyonlar var, analizden sonra tam yerini doğruladık, ardından kalıp tasarımında işleme payı bırakacağız. Aşağıdaki resimlerdeki gibi üst kapaktaki bazı mavi iplikler işlenecektir:
Bir sonraki adım kalıp yapımıdır. Ana malzeme H13'tür, genellikle yüksek dereceli takım çeliğidir. Yüksek hacimli üretim için tekrarlanan çevrimlere dayanacak şekilde ön sertleştirilmiş çelikler tercih edilir. Ham çelik bloklar, testere veya plazma kesim kullanılarak yaklaşık boyutlara kesilerek işleme ekipmanı toleranslarına uymaları sağlanır.
Büyük stok blokları fazla malzemeyi çıkarmak, kalıbın dış çerçevesini, boşluklarını ve çekirdek yapılarını şekillendirmek için kaba işleme tabi tutulur. 3 eksenli CNC makineleri, minimum malzeme israfıyla iş parçasını neredeyse son boyutlara indirerek hassas kesimi tamamlayabilir. Frezelenmesi zor olan karmaşık geometriler için tel EDM kullanılır.
Kalıbın yüzeyleri düzlük, pürüzsüzlük ve sıkı toleranslar elde etmek için taşlanmıştır. Sertliği ve aşınma direncini arttırmak için kalıp bileşenleri ısıl işleme tabi tutulur.
İşte döküm fabrikamıza genel bakış:
Farklı bölgeleri vardır, bu nedenle mahfaza önce kalıp dökümü yapılacak ve çapak alınacak, ardından belirli bir konum işlenecektir.
İşte basınçlı döküm sonrası kaba parçalar, kalıp 1-1 boşluktur. Kaba ürünün bir besleme portu ve çapakları vardır; bunların hepsinin çıkarılması gerekir ve ayrıca geri dönüştürülebilir:
muhafazanın kaba parçaları 1
muhafazanın kaba parçaları 2
muhafazanın kaba parçaları 3
Çapak alma işleminden sonra:
Ancak hala çok fazla çapak var, flaş var, o zaman taşlama taşı taşlamamız gerekiyor.
Daha sonra kumlama işlemine gönderilirler.
Daha sonra ilk kez yüzey incelemesini gerçekleştirin, esas olarak parça yüzeyinde kusur veya çarpma olup olmadığını kontrol edin. Nitelikli parçalar siyah toz boya ile gönderilmiştir.
Toz boya bittiğinde, esas olarak kusurlar için ikinci bir inceleme yapılır.
Görünümünde kusur olan ürünlerin hepsinin ayıklanması, yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması gerekir.
Daha sonra ürünlere CNC frezeleme yapılır.
Diğer dört köşedeki dişler M4 kör deliklerdir. Ürün kalınlığı 6,3 mm olup, diş derinliğinin 4 mm olması gerekmektedir, bu da kırılması çok kolaydır. Güvenliği sağlamak için manuel dokunma yöntemini kullanıyoruz.
Daha sonra ipliği incelemek için iplik ölçeri kullanırız.
Son olarak lazer markalama işlemine tabi tutulurlar.
Bu ürünün yüksek yüzey gereksinimleri vardır, bu nedenle korunmasını sağlamak için çok katmanlı bir ambalaj benimsiyoruz. Her ünite önce tek tek baloncuklu torbaya sarılır, ardından karton kartonlara dikkatlice yerleştirilir. Kutular paketlenip mühürlendikten sonra paletlere konulur.
Paletin tamamı streç plastik film ile sarılır. Bu sadece toza, neme ve dış döküntülere karşı bir bariyer sağlamakla kalmaz, aynı zamanda her şeyin sıkı bir şekilde bağlı kalmasını sağlayarak tüm yükün stabilitesini de güçlendirir.
