Қазақша
Біздің тұтынушыдан Infinity алюминий корпусының жаңа жобасы бар, қоршау алюминий материалынан құю процесі арқылы жасалуы керек.
Біріншіден, біз сызбаларды талдадық, өнімдерде үстіңгі қақпақ және төменгі қақпақ бар. Үстіңгі қақпақ алюминий қорытпасынан құю арқылы жасалған, өңдеу және фрезерлеуді қажет етеді. Төменгі қақпақ - бұл табақ, біз тікелей штамптауға дайындаламыз, содан кейін жоспарлаймыз, бұл өте қарапайым процесс. Соңғы өнім ұнтақпен қапталған болуы керек және логотипі лазерлік гравюра болады.
Бұл қоршау алюминий материалынан жасалған. Алюминийдің төмен тығыздығы болат немесе мырышпен салыстырғанда салмақты азайтады, бұл оны портативті құрылғылар үшін өте қолайлы етеді.
Міне сызбалар:
Кейбір позицияларды өңдеу қажет, біз талдаудан кейін нақты орынды растадық, содан кейін қалып дизайнында өңдеуге рұқсат қалдырамыз. Төмендегі суреттердегідей жоғарғы қақпақтағы көк түсті кейбір жіптер өңделеді:
Келесі қадам - қалып жасау. Негізгі материал - H13, әдетте жоғары сапалы аспаптық болат. Жоғары көлемді өндіріс үшін қайталанатын циклдарға төтеп беру үшін алдын ала шыңдалған болаттарға артықшылық беріледі. Шикі болат блоктары кесу немесе плазмалық кесу арқылы шамамен өлшемдерге кесіледі, бұл олардың өңдеу жабдығының рұқсат етілген шегіне сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Қалыптың сыртқы жақтауын, қуыстарын және өзек құрылымдарын пішіндеп, артық материалды алып тастау үшін ірі қор блоктары өрескел өңдеуден өтеді. 3 осьті CNC машиналары ең аз материал қалдықтарымен дайындаманы соңғы өлшемдерге дейін азайта отырып, дәл кесуді аяқтай алады. Фрезерлеу қиын күрделі геометриялар үшін сымды EDM қолданылады.
Қалыптың беттері тегістікке, тегістікке және тығыз төзімділікке қол жеткізу үшін ұнтақталған. Қаттылық пен тозуға төзімділікті арттыру үшін қалып компоненттері термиялық өңдеуден өтеді.
Міне, біздің құю фабрикасына шолу:
Оның әр түрлі аудандары бар, сондықтан қоршау алдымен құйып құйылады және қоқыстарды тазартады, содан кейін нақты позицияны өңдейді.
Мұнда құюдан кейінгі өрескел бөлшектер, қалып 1-1 қуыс. Дөрекі өнімнің қоректену порты мен саңылаулары бар, олардың барлығын алып тастау керек және оларды қайта өңдеуге де болады:
қоршаудың өрескел бөліктері 1
қоршаудың өрескел бөліктері 2
қоршаудың өрескел бөліктері 3
Қақпалардан кейін:
Дегенмен, әлі де көп бұрандалар, жарқыл бар, содан кейін біз дөңгелекті тегістеуді тегістеуіміз керек.
Осыдан кейін олар құмды жаруға жіберіледі.
Содан кейін бірінші рет бетті тексеріп көріңіз, негізінен ақаулар немесе бұдырлар бар-жоғын тексеріңіз. Білікті бөлшектер қара ұнтақпен бояуға жіберілді.
Ұнтақ жабыны аяқталғаннан кейін, негізінен кемшіліктер үшін екінші тексеру бар.
Сыртқы көрінісінде кемшіліктері бар өнімдердің барлығын таңдап, қайта өңдеу немесе жою қажет.
Әрі қарай, өнімдерде CNC фрезері жүргізіледі.
Қалған төрт бұрыштағы жіптер M4 соқыр тесіктер болып табылады. Өнімнің қалыңдығы 6,3 мм, ал жіптің тереңдігі 4 мм болуы керек, оны бұзу өте оңай. Біз қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін қолмен түрту әдісін қолданамыз.
Содан кейін жіпті тексеру үшін жіп өлшегішін қолданамыз.
Соңында олар лазерлік таңбалау процесінен өтеді.
Бұл өнім бетіне жоғары талаптар қояды, сондықтан оны қорғауды қамтамасыз ету үшін біз көп қабатты қаптаманы қабылдаймыз. Әрбір құрылғы алдымен көпіршікті қапшыққа жеке оралады, содан кейін картон қораптарға мұқият орналастырылады. Жәшіктер буып-түйіліп, мөрленгеннен кейін олар паллеттерге салынады.
Бүкіл паллет созылған пластик пленкамен ораудан өтеді. Бұл шаң, ылғал және сыртқы қоқыстардан қорғайтын тосқауыл қосып қана қоймайды, сонымен қатар барлық жүктің тұрақтылығын нығайтады, барлығын тығыз байланыстырады.
