Tiếng Việt
Có một dự án mới về vỏ nhôm Infinity từ khách hàng của chúng tôi, vỏ cần được làm từ vật liệu nhôm bằng quy trình đúc khuôn.
Đầu tiên, chúng tôi phân tích bản vẽ, sản phẩm có nắp trên và nắp dưới. Nắp trên được làm từ hợp kim nhôm bằng phương pháp đúc khuôn, cần gia công và phay. Phần nắp dưới là một cái đĩa, chúng ta chuẩn bị dập trực tiếp rồi bào, cách làm này khá đơn giản. Sản phẩm cuối cùng cần được sơn tĩnh điện và logo sẽ được khắc laser.
Vỏ bọc này được làm từ vật liệu nhôm. Mật độ thấp của nhôm giúp giảm trọng lượng so với thép hoặc kẽm, khiến nó trở nên lý tưởng cho các thiết bị di động.
Đây là các bản vẽ:
Có một số vị trí cần gia công, chúng tôi xác nhận vị trí chính xác sau khi phân tích, sau đó chúng tôi sẽ để lại dung lượng gia công trong thiết kế khuôn. Một số sợi chỉ màu xanh lam ở nắp trên như hình ảnh bên dưới sẽ được gia công:
Bước tiếp theo là làm khuôn. Vật liệu cơ bản là H13, điển hình là thép công cụ cao cấp. Để sản xuất số lượng lớn, thép được làm cứng trước được ưu tiên để chịu được các chu kỳ lặp đi lặp lại. Các khối thép thô được cắt theo kích thước gần đúng bằng cách sử dụng cưa hoặc cắt plasma, đảm bảo chúng phù hợp với dung sai của thiết bị gia công.
Các khối phôi lớn trải qua quá trình gia công thô để loại bỏ vật liệu dư thừa, định hình khung bên ngoài, các khoang và cấu trúc lõi của khuôn. Máy CNC 3 trục có thể hoàn thành việc cắt chính xác, giảm phôi đến kích thước gần như cuối cùng với mức lãng phí vật liệu tối thiểu. Đối với các hình dạng phức tạp khó gia công, EDM dây được sử dụng.
Bề mặt của khuôn được mài để đạt được độ phẳng, độ mịn và dung sai chặt chẽ. Để tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn, các bộ phận của khuôn được xử lý nhiệt.
Dưới đây là tổng quan về nhà máy đúc khuôn của chúng tôi:
Nó có các quận khác nhau, do đó, vỏ bọc sẽ được đúc khuôn trước và mài giũa, sau đó gia công ở vị trí cụ thể.
Đây là những chi tiết thô sau khi đúc khuôn, khuôn có khoang 1-1. Sản phẩm thô có cổng tiếp liệu và các gờ, tất cả đều cần được loại bỏ và cũng có thể được tái chế:
phần vỏ thô 1
phần vỏ thô 2
phần vỏ thô 3
Sau khi gỡ lỗi:
Tuy nhiên vẫn còn nhiều gờ, nhấp nháy thì chúng ta cần phải mài bánh mài.
Sau đó, chúng được gửi đi phun cát.
Sau đó tiến hành kiểm tra bề mặt lần đầu tiên, chủ yếu kiểm tra bề mặt bộ phận xem có khuyết tật hoặc va đập hay không. Các bộ phận đủ tiêu chuẩn đã được gửi đi để sơn tĩnh điện màu đen.
Có lần kiểm tra thứ hai khi sơn xong, chủ yếu là kiểm tra các sai sót.
Những sản phẩm có khiếm khuyết về hình thức đều cần phải được chọn ra và làm lại hoặc loại bỏ.
Tiếp theo, quá trình phay CNC được thực hiện trên các sản phẩm.
Các ren ở 4 góc còn lại là lỗ mù M4. Độ dày của sản phẩm là 6,3mm và độ sâu ren yêu cầu là 4mm, rất dễ bị đứt. Chúng tôi sử dụng phương pháp khai thác thủ công để đảm bảo an toàn.
Sau đó ta dùng thước đo ren để kiểm tra ren.
Cuối cùng chúng được trải qua quá trình đánh dấu bằng laser.
Sản phẩm này có yêu cầu cao về bề mặt, vì vậy chúng tôi áp dụng bao bì nhiều lớp để đảm bảo khả năng bảo vệ. Mỗi đơn vị đầu tiên được bọc riêng trong túi bong bóng, sau đó được đặt cẩn thận vào thùng các tông. Sau khi các hộp được đóng gói và niêm phong, chúng sẽ được đặt lên pallet.
Toàn bộ pallet được bọc bằng màng nhựa căng. Điều này không chỉ bổ sung thêm một rào cản chống bụi, hơi ẩm và các mảnh vụn bên ngoài mà còn củng cố sự ổn định của toàn bộ tải, giữ mọi thứ được liên kết chặt chẽ.
