ລາວ
ມີໂຄງການໃຫມ່ຂອງ enclosure ອາລູມິນຽມ Infinity ຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, enclosure ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜະລິດຈາກວັດສະດຸອະລູມິນຽມໂດຍຂະບວນການ casting ຕາຍ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ພວກເຮົາໄດ້ວິເຄາະຮູບແຕ້ມ, ຜະລິດຕະພັນມີຝາເທິງແລະຝາລຸ່ມ. ຝາເທິງແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍການຫລໍ່ຕາຍ, ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງແລະ milling. ການປົກຫຸ້ມຂອງລຸ່ມແມ່ນແຜ່ນ, ພວກເຮົາກະກຽມເພື່ອ stamping ອອກໂດຍກົງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ planish, ນີ້ແມ່ນຂະບວນການງ່າຍດາຍ pretty. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບຝຸ່ນແລະໂລໂກ້ຈະເປັນ laser engraving.
enclosuer ນີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸອະລູມິນຽມ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກຫຼືສັງກະສີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ Portable.
ນີ້ແມ່ນຮູບແຕ້ມ:
ມີບາງຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ machined, ພວກເຮົາຢືນຢັນສະຖານທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈະອອກຈາກການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກໃນການອອກແບບ mold. ກະທູ້ບາງອັນເປັນສີຟ້າຢູ່ເທິງຝາເທິງຮູບລຸ່ມນີ້ຈະຖືກເຄື່ອງຈັກ:
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການສ້າງແມ່ພິມ. ວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນ H13, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກເຄື່ອງມືຊັ້ນສູງ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງກ່ອນແມ່ນມັກທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ຮອບວຽນຊ້ໍາຊ້ອນ. ທ່ອນໄມ້ເຫລັກດິບຖືກຕັດເປັນຂະຫນາດໂດຍປະມານໂດຍໃຊ້ເລື່ອຍຫຼືການຕັດ plasma, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຫມາະກັບຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ.
ຕັນຫຼັກຊັບຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ, ຮູບຮ່າງຂອງກອບນອກຂອງ mold, ຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະໂຄງສ້າງຫຼັກ. ເຄື່ອງຈັກ CNC 3-axis ສາມາດສໍາເລັດການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນ workpiece ກັບຂະຫນາດໃກ້ສຸດທ້າຍທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ intricate ຍາກໃນໂຮງງານ, ສາຍ EDM ແມ່ນໃຊ້.
ພື້ນຜິວຂອງ mold ແມ່ນດິນເພື່ອບັນລຸຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ອົງປະກອບ mold ໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງໂຮງງານຜະລິດ casting ຂອງພວກເຮົາ:
ມັນມີເມືອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນ enclosure ຈະຖືກໂຍນຕາຍກ່ອນແລະ deburrs, ຫຼັງຈາກນັ້ນ machining ຕໍາແຫນ່ງສະເພາະ.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼັງຈາກການຫລໍ່ຕາຍ, mold ແມ່ນ 1-1 ຢູ່ຕາມໂກນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຍາບຄາຍມີບ່ອນໃຫ້ອາຫານແລະ burrs, ທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກແລະຍັງສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່:
ສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍ 1
ສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍ 2
ສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍ 3
ຫຼັງຈາກ deburrs:
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີຫຼາຍ burrs, flash, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grinding ລໍ້ grinding.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສົ່ງສໍາລັບການລະເບີດດິນຊາຍ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດໍາເນີນການກວດກາພື້ນຜິວເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວດເບິ່ງຫນ້າດິນຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຕໍາ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາຝຸ່ນສີດໍາທີ່ເຄືອບ.
ມີການກວດກາຄັ້ງທີສອງເມື່ອການເຄືອບຝຸ່ນສໍາເລັດຮູບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລັກສະນະທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກເອົາອອກແລະ reworked ຫຼືຂູດ.
ຕໍ່ໄປ, CNC milling ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ.
ກະທູ້ຢູ່ສີ່ແຈອື່ນໆແມ່ນຮູຕາບອດ M4. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ 6.3 ມມ, ແລະຄວາມເລິກຂອງກະທູ້ແມ່ນຕ້ອງການ 4 ມມ, ເຊິ່ງງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະແຕກ. ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການປາດດ້ວຍມື, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ thread gauge ເພື່ອກວດກາເບິ່ງ thread.
ໃນທີ່ສຸດເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຜ່ານຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ laser.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າສູງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງຂອງມັນ. ແຕ່ລະຫນ່ວຍທໍາອິດຖືກຫໍ່ເປັນສ່ວນບຸກຄົນໃນຖົງຟອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເຂົ້າໄປໃນ cartons cardboard. ເມື່ອກ່ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ພວກມັນຈະຖືກໃສ່ໃສ່ພາເລດ.
pallet ທັງຫມົດ undergoes ຫໍ່ດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກ stretch. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມອຸປະສັກຕໍ່ກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍນອກ, ແຕ່ຍັງເສີມສ້າງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໂຫຼດທັງຫມົດ, ຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນ.
