svenska
Det finns ett nytt projekt av Infinity aluminiumkapsling från vår kund, kapslingen måste tillverkas av aluminiummaterial genom pressgjutningsprocess.
Först analyserade vi ritningarna, produkterna har ett topplock och ett bottenskydd. Topplocket är tillverkat av aluminiumlegering genom pressgjutning, behöver bearbetas och fräsas. Bottenkåpan är en platta, vi förbereder oss för att stämpla ut direkt, sedan plana, detta är en ganska enkel process. Slutprodukten måste pulverlackeras och logotypen kommer att vara lasergraverad.
Denna kapsling är gjord av aluminiummaterial. Aluminiums låga densitet minskar vikten jämfört med stål eller zink, vilket gör den idealisk för bärbara enheter.
Här är ritningarna:
Det finns några positioner som måste bearbetas, vi bekräftade den exakta platsen efter analysen, sedan lämnar vi en bearbetningsersättning i formdesignen. Några trådar i blått på topplocket som nedanstående bilder kommer att bearbetas:
Nästa steg är formtillverkning. Basmaterialet är H13, vanligtvis högkvalitativt verktygsstål. För högvolymproduktion är förhärdade stål att föredra för att klara upprepade cykler. Råstålblock skärs till ungefärliga dimensioner med sågning eller plasmaskärning, vilket säkerställer att de passar inom bearbetningsutrustningstoleranserna.
Stora lagerblock genomgår grovbearbetning för att avlägsna överflödigt material, formar formens yttre ram, hålrum och kärnstrukturer. 3-axliga CNC-maskiner kan avsluta exakt skärning, vilket reducerar arbetsstycket till nästan slutliga dimensioner med minimalt materialspill. För intrikata geometrier som är svåra att fräsa, används tråd EDM.
Formens ytor är slipade för att uppnå planhet, jämnhet och snäva toleranser. För att förbättra hårdheten och slitstyrkan värmebehandlas formkomponenterna.
Här är översikten över vår pressgjutningsfabrik:
Den har olika distrikt, så kapslingen kommer att formgjutas först och gradas och sedan bearbetas den specifika positionen.
Här är de grova delarna efter pressgjutning, formen har 1-1 hålrum. Den grova produkten har en matningsport och grader, som alla måste tas bort och även kan återvinnas:
kapslingens grova delar 1
kapslingens grova delar 2
kapslingens grova delar 3
Efter gradningar:
Men det finns fortfarande många grader, flash, då måste vi slipskiva slipning.
Därefter skickas de för sandblästring.
Utför sedan inspektionen av ytan första gången, kontrollera främst delens yta om den har defekter eller bulor. De kvalificerade delarna skickades för svart pulverlackering.
Det finns en andra inspektion när pulverlackeringen är klar, främst för bristerna.
Produkter med brister i utseende måste alla plockas fram och omarbetas eller skrotas.
Därefter utförs CNC-fräsning på produkterna.
Gängorna vid de andra fyra hörnen är blinda hål M4. Produktens tjocklek är 6,3 mm, och gängdjupet måste vara 4 mm, vilket är mycket lätt att bryta. Vi använder den manuella tappmetoden för att garantera säkerheten.
Sedan använder vi gängmätare för att inspektera gängan.
Slutligen genomgår de lasermarkeringsprocess.
Denna produkt har höga ytkrav, så vi använder en flerskiktsförpackning för att säkerställa dess skydd. Varje enhet slås först in individuellt i en bubbelpåse och placeras sedan försiktigt i kartonger. När lådorna är packade och förslutna läggs de på pallar.
Hela pallen genomgår omslag med sträckplastfilm. Detta lägger inte bara till en barriär mot damm, fukt och yttre skräp utan förstärker också stabiliteten för hela lasten och håller allt hårt bundet.
