Filipino
May bagong proyekto ng Infinity aluminum enclosure mula sa aming customer, ang enclosure ay kailangang gawin mula sa aluminum material sa pamamagitan ng die casting process.
Una, sinuri namin ang mga guhit, ang mga produkto ay may tuktok na takip at isang ilalim na takip. Ang tuktok na takip ay ginawa mula sa aluminyo na haluang metal sa pamamagitan ng die casting, kailangan ng pagproseso at paggiling. Ang ilalim na takip ay isang plato, naghahanda kaming direktang mag-stamping, pagkatapos ay planish, ito ay isang medyo simpleng proseso. Ang huling produkto ay kailangang may powder coated at ang logo ay laser engraving.
Ang enclosuer na ito ay gawa sa aluminum material. Ang mababang density ng aluminyo ay nagpapababa ng timbang kumpara sa bakal o zinc, na ginagawa itong perpekto para sa mga portable na aparato.
Narito ang mga guhit:
Mayroong ilang mga posisyon na kailangang ma-machine, kinumpirma namin ang eksaktong lugar pagkatapos ng pagsusuri, pagkatapos ay mag-iiwan kami ng allowance sa machining sa disenyo ng amag. Ang ilang mga thread na asul sa tuktok na pabalat tulad ng mga larawan sa ibaba ay gagawing makina:
Ang susunod na hakbang ay paggawa ng amag. Ang batayang materyal ay H13, karaniwang mataas na uri ng tool steel. Para sa mataas na dami ng produksyon, ang mga pre-hardened steels ay ginustong makatiis ng paulit-ulit na mga cycle. Ang mga hilaw na bloke ng bakal ay pinuputol sa tinatayang sukat gamit ang paglalagari o pagputol ng plasma, tinitiyak na magkasya ang mga ito sa loob ng mga tolerance ng kagamitan sa machining.
Ang malalaking stock block ay sumasailalim sa rough machining upang alisin ang labis na materyal, na humuhubog sa panlabas na frame, mga cavity, at core structure ng amag. Maaaring tapusin ng 3-axis CNC machine ang tumpak na paggupit, na binabawasan ang workpiece sa malapit-final na mga dimensyon na may kaunting basurang materyal. Para sa masalimuot na geometries na mahirap gilingin, wire EDM ang ginagamit.
Ang mga ibabaw ng amag ay giniling upang makamit ang flatness, kinis, at mahigpit na pagpapaubaya. Upang mapahusay ang katigasan at pagsusuot ng resistensya, ang mga bahagi ng amag ay ginagamot sa init.
Narito ang aming pangkalahatang-ideya ng pabrika ng die casting:
Ito ay may iba't ibang mga distrito, kaya ang enclosure ay die casted muna at mag-deburrs, pagkatapos ay machining ang partikular na posisyon.
Narito ang mga magaspang na bahagi pagkatapos ng die casting, ang amag ay 1-1 cavity. Ang magaspang na produkto ay may feeding port at burr, na lahat ay kailangang alisin at maaari ding i-recycle:
ang enclosure magaspang na bahagi 1
ang enclosure magaspang na bahagi 2
ang enclosure magaspang na bahagi 3
Pagkatapos ng mga deburrs:
Gayunpaman, mayroon pa ring maraming mga burr, flash, pagkatapos ay kailangan namin sa paggiling wheel paggiling.
Pagkatapos nito, ipinadala sila para sa sand blasting.
Pagkatapos ay isagawa ang inspeksyon sa ibabaw sa unang pagkakataon, pangunahing suriin ang ibabaw ng bahagi kung may depekto o paga. Ang mga kwalipikadong bahagi ay ipinadala para sa black powder coated.
Mayroong pangalawang inspeksyon kapag natapos na ang powder coated, pangunahin para sa mga depekto.
Ang mga produkto na may mga depekto sa hitsura ay kailangang piliin at i-rework o i-scrap.
Susunod, ang CNC milling ay isinasagawa sa mga produkto.
Ang mga thread sa iba pang apat na sulok ay blind hole M4. Ang kapal ng produkto ay 6.3mm, at ang lalim ng thread ay kailangang 4mm, na napakadaling masira. Ginagamit namin ang manu-manong paraan ng pagtapik, upang matiyak ang kaligtasan.
Pagkatapos ay gumagamit kami ng thread gauge upang siyasatin ang thread.
Sa wakas sila ay sumailalim sa proseso ng pagmamarka ng laser.
Ang produktong ito ay may mataas na kinakailangan sa ibabaw, kaya gumagamit kami ng isang multi-layered na packaging upang matiyak ang proteksyon nito. Ang bawat yunit ay unang nakabalot nang paisa-isa sa isang bubble bag, pagkatapos ay maingat na inilagay sa mga karton na karton. Kapag ang mga kahon ay nakaimpake at natatakan, sila ay inilalagay sa mga papag.
Ang buong papag ay sumasailalim sa pambalot na may stretch plastic film. Ito ay hindi lamang nagdaragdag ng isang hadlang laban sa alikabok, kahalumigmigan, at panlabas na mga labi ngunit pinatitibay din ang katatagan ng buong load, na pinapanatili ang lahat ng mahigpit na nakagapos.
