lietuvių
Mūsų klientas turi naują Infinity aliuminio korpuso projektą, korpusas turi būti pagamintas iš aliuminio medžiagos liejimo būdu.
Pirmiausia išanalizavome brėžinius, gaminiai turi viršutinį ir apatinį dangtelį. Viršutinis dangtis pagamintas iš aliuminio lydinio liejimo būdu, jį reikia apdoroti ir frezuoti. Apatinis dangtelis yra plokštelė, ruošiamės tiesiogiai štampuoti, tada planuoti, tai gana paprastas procesas. Galutinį produktą reikia dažyti milteliniu būdu, o logotipas bus graviruotas lazeriu.
Šis gaubtas pagamintas iš aliuminio. Dėl mažo aliuminio tankio sumažėja svoris, palyginti su plienu ar cinku, todėl jis idealiai tinka nešiojamiems įrenginiams.
Štai brėžiniai:
Yra keletas pozicijų, kurias reikia apdirbti, tikslią vietą patvirtinome po analizės, tada paliksime apdirbimo priedą formos konstrukcijoje. Kai kurios mėlynos spalvos siūlai viršutiniame dangtelyje, kaip parodyta toliau pateiktose nuotraukose, bus apdirbti:
Kitas žingsnis yra formų gamyba. Pagrindinė medžiaga yra H13, paprastai aukštos kokybės įrankių plienas. Didelės apimties gamybai pirmenybė teikiama iš anksto grūdintam plienui, kad atlaikytų pakartotinius ciklus. Neapdoroto plieno blokai supjaustomi iki apytikslių matmenų naudojant pjovimą arba plazminį pjovimą, užtikrinant, kad jie atitiktų apdirbimo įrangos leistinus nuokrypius.
Dideli blokai yra grubiai apdirbami, kad pašalintų medžiagos perteklių, suformuojant išorinį formos rėmą, ertmes ir šerdies konstrukcijas. 3 ašių CNC staklės gali užbaigti tikslų pjovimą, sumažindamos ruošinį iki beveik galutinių matmenų su minimaliu medžiagų švaistymu. Sudėtingoms geometrijoms, kurias sunku frezuoti, naudojamas vielos EDM.
Formos paviršiai šlifuojami, kad būtų lygumas, lygumas ir griežti leistini nuokrypiai. Siekiant padidinti kietumą ir atsparumą dilimui, formos komponentai yra termiškai apdorojami.
Čia yra mūsų liejimo gamyklos apžvalga:
Jis turi skirtingus rajonus, todėl gaubtas pirmiausia bus liejamas ir nuplėšiamas, o po to apdorojama tam tikra padėtis.
Čia yra šiurkščios dalys po liejimo slėgiu, forma yra 1-1 ertmė. Grubus gaminys turi padavimo angą ir įdubas, kurias reikia pašalinti ir taip pat gali būti perdirbamos:
šiurkščios korpuso dalys 1
korpuso šiurkščios dalys 2
šiurkščios korpuso dalys 3
Po šlifavimo:
Tačiau vis dar yra daug šlifavimo, blykstės, tada turime šlifuoti šlifavimo ratą.
Po to jie siunčiami smėliasrovei.
Tada pirmą kartą patikrinkite paviršių, daugiausia patikrinkite dalies paviršių, jei jis turi defektų ar nelygumų. Kvalifikuotos dalys buvo išsiųstos juodai milteliniu būdu dažyti.
Kai miltelinis dažymas baigtas, atliekamas antras patikrinimas, daugiausia dėl trūkumų.
Visi gaminiai, turintys išvaizdos trūkumų, turi būti atrinkti ir perdirbti arba išmesti.
Toliau atliekamas gaminių CNC frezavimas.
Kituose keturiuose kampuose esantys sriegiai yra aklinos skylės M4. Gaminio storis yra 6,3 mm, o sriegio gylis turi būti 4 mm, o tai labai lengva sulaužyti. Saugumui užtikrinti naudojame rankinį bakstelėjimo metodą.
Tada mes naudojame sriegio matuoklį, kad patikrintume siūlą.
Galiausiai jiems atliekamas lazerinio žymėjimo procesas.
Šiam gaminiui keliami dideli paviršiaus reikalavimai, todėl mes naudojame daugiasluoksnę pakuotę, kad užtikrintume jo apsaugą. Kiekvienas vienetas pirmiausia atskirai suvyniotas į burbulinį maišelį, tada atsargiai sudedamas į kartonines dėžutes. Kai dėžės supakuotos ir užplombuotos, jos dedamos ant padėklų.
Visas padėklas apvyniojamas elastine plastikine plėvele. Tai ne tik padidina barjerą nuo dulkių, drėgmės ir išorinių šiukšlių, bet ir sustiprina viso krovinio stabilumą, išlaikant viską tvirtai surištą.
