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C'è un nuovo progetto di custodia in alluminio Infinity da parte del nostro cliente, la custodia deve essere realizzata in materiale di alluminio mediante processo di pressofusione.
Innanzitutto, abbiamo analizzato i disegni, i prodotti hanno una copertura superiore e una copertura inferiore. Il coperchio superiore è realizzato in lega di alluminio mediante pressofusione, necessita di lavorazione e fresatura. Il coperchio inferiore è un piatto, prepariamolo a timbrare direttamente, quindi piallare, questo è un processo piuttosto semplice. Il prodotto finale deve essere verniciato a polvere e il logo sarà inciso al laser.
Questo involucro è realizzato in materiale di alluminio. La bassa densità dell'alluminio riduce il peso rispetto all'acciaio o allo zinco, rendendolo ideale per i dispositivi portatili.
Ecco i disegni:
Ci sono alcune posizioni che devono essere lavorate, abbiamo confermato il posto esatto dopo l'analisi, quindi lasceremo un sovrametallo di lavorazione nella progettazione dello stampo. Verranno lavorati alcuni fili in blu sul coperchio superiore come nelle immagini seguenti:
Il passo successivo è la realizzazione dello stampo. Il materiale di base è H13, tipicamente acciaio per utensili di alta qualità. Per la produzione in grandi volumi, sono preferibili gli acciai pretemprati per resistere a cicli ripetuti. I blocchi di acciaio grezzo vengono tagliati a dimensioni approssimative mediante segatura o taglio al plasma, garantendo che rientrino nelle tolleranze delle apparecchiature di lavorazione.
I blocchi grezzi di grandi dimensioni vengono sottoposti a lavorazione di sgrossatura per rimuovere il materiale in eccesso, modellando il telaio esterno, le cavità e le strutture centrali dello stampo. Le macchine CNC a 3 assi possono eseguire tagli precisi, riducendo il pezzo alle dimensioni quasi finali con uno spreco di materiale minimo. Per geometrie complesse difficili da fresare, viene utilizzata l'elettroerosione a filo.
Le superfici dello stampo vengono rettificate per ottenere planarità, levigatezza e tolleranze strette. Per migliorare la durezza e la resistenza all'usura, i componenti dello stampo vengono trattati termicamente.
Ecco la panoramica della nostra fabbrica di pressofusione:
Ha diversi distretti, quindi la custodia verrà prima pressofusa e sbavata, quindi lavorata nella posizione specifica.
Ecco le parti grezze dopo la pressofusione, lo stampo ha una cavità 1-1. Il prodotto grezzo presenta una porta di alimentazione e bave, tutti elementi da rimuovere e che possono anche essere riciclati:
le parti ruvide dell'involucro 1
le parti ruvide dell'involucro 2
le parti ruvide dell'involucro 3
Dopo la sbavatura:
Tuttavia, ci sono ancora molte bave e bave, quindi è necessario rettificare la mola.
Successivamente vengono inviati alla sabbiatura.
Quindi eseguire l'ispezione della superficie la prima volta, controllando principalmente la superficie della parte per verificare se presenta difetti o protuberanze. Le parti qualificate sono state inviate per la verniciatura a polvere nera.
Al termine della verniciatura a polvere viene effettuata una seconda ispezione, principalmente per individuare i difetti.
I prodotti con difetti estetici devono essere selezionati, rielaborati o rottamati.
Successivamente, sui prodotti viene eseguita la fresatura CNC.
Le filettature sugli altri quattro angoli sono fori ciechi M4. Lo spessore del prodotto è di 6,3 mm e la profondità della filettatura deve essere di 4 mm, il che è molto facile da rompere. Usiamo il metodo di maschiatura manuale, per garantire la sicurezza.
Quindi utilizziamo il calibro del filo per ispezionare il filo.
Infine vengono sottoposti al processo di marcatura laser.
Questo prodotto ha elevati requisiti di superficie, quindi adottiamo un imballaggio multistrato per garantirne la protezione. Ogni unità viene prima avvolta singolarmente in un sacchetto a bolle d'aria, quindi posizionata con cura in cartoni di cartone. Una volta imballate e sigillate, le scatole vengono poste su pallet.
L'intero pallet viene avvolto con film plastico estensibile. Ciò non solo aggiunge una barriera contro polvere, umidità e detriti esterni, ma rafforza anche la stabilità dell'intero carico, mantenendo tutto ben legato.
