कस्टम एल्युमीनियम डाई कास्टिंग संलग्नक

उत्पाद परिचय

हमारे ग्राहक की ओर से इन्फिनिटी एल्यूमीनियम बाड़े की एक नई परियोजना है, बाड़े को डाई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा एल्यूमीनियम सामग्री से बनाया जाना चाहिए। 

सबसे पहले, हमने चित्रों का विश्लेषण किया, उत्पादों में एक शीर्ष कवर और एक निचला कवर है। शीर्ष कवर डाई कास्टिंग, आवश्यकता प्रसंस्करण और मिलिंग द्वारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनाया गया है। निचला कवर एक प्लेट है, हम सीधे उस पर मुहर लगाने की तैयारी करते हैं, फिर योजना बनाते हैं, यह एक बहुत ही सरल प्रक्रिया है। अंतिम उत्पाद को पाउडर लेपित करने की आवश्यकता है और लोगो लेजर उत्कीर्णन होगा।

सामग्री और प्रक्रिया

यह घेरा एल्यूमीनियम सामग्री से बना है। एल्यूमीनियम का कम घनत्व स्टील या जस्ता की तुलना में वजन कम करता है, जो इसे पोर्टेबल उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है। 

यहाँ चित्र हैं:

कुछ स्थितियों को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है, हमने विश्लेषण के बाद सटीक स्थान की पुष्टि की है, फिर हम मोल्ड डिजाइन में एक मशीनिंग भत्ता छोड़ देंगे। नीचे दिए गए चित्रों के अनुसार शीर्ष कवर पर नीले रंग में कुछ धागे मशीनीकृत किए जाएंगे:

अगला चरण साँचे का निर्माण है। आधार सामग्री H13 है, आमतौर पर उच्च ग्रेड टूल स्टील। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, बार-बार चक्रों का सामना करने के लिए पूर्व-कठोर स्टील को प्राथमिकता दी जाती है। कच्चे स्टील ब्लॉकों को आरा या प्लाज़्मा कटिंग का उपयोग करके अनुमानित आयामों में काटा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे मशीनिंग उपकरण की सहनशीलता के भीतर फिट होते हैं।

बड़े स्टॉक ब्लॉक अतिरिक्त सामग्री को हटाने, मोल्ड के बाहरी फ्रेम, गुहाओं और कोर संरचनाओं को आकार देने के लिए किसी न किसी मशीनिंग से गुजरते हैं। 3-अक्ष सीएनसी मशीनें न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ वर्कपीस को लगभग-अंतिम आयाम तक कम करके, सटीक कटिंग पूरी कर सकती हैं। जटिल ज्यामितियों के लिए जिन्हें मिलाना कठिन होता है, तार ईडीएम का उपयोग किया जाता है।

समतलता, चिकनाई और सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए मोल्ड की सतहों को पीसा जाता है। कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, मोल्ड घटकों को गर्मी से उपचारित किया जाता है।

यहां हमारी डाई कास्टिंग फैक्ट्री का अवलोकन है:

इसमें अलग-अलग जिले हैं, इसलिए बाड़े को पहले डाईकास्ट किया जाएगा और डिबर्स किया जाएगा, फिर विशिष्ट स्थिति में मशीनिंग की जाएगी।

यहां डाई कास्टिंग के बाद खुरदरे हिस्से हैं, मोल्ड 1-1 गुहा है। रफ उत्पाद में एक फीडिंग पोर्ट और गड़गड़ाहट होती है, इन सभी को हटाने की आवश्यकता होती है और इन्हें पुनर्नवीनीकरण भी किया जा सकता है:

डिबर्स के बाद:

 

हालाँकि, अभी भी कई गड़गड़ाहट, फ्लैश हैं, तो हमें व्हील पीसने की आवश्यकता है। 

इसके बाद इन्हें रेत ब्लास्टिंग के लिए भेजा जाता है.

फिर पहली बार सतह का निरीक्षण करें, मुख्य रूप से भाग की सतह की जाँच करें कि क्या कोई दोष या उभार है। योग्य भागों को काला पाउडर लेपित करने के लिए भेजा गया था।

पाउडर लेपित समाप्त होने पर दूसरा निरीक्षण होता है, मुख्यतः खामियों के लिए। 

 

फिर हम धागे का निरीक्षण करने के लिए थ्रेड गेज का उपयोग करते हैं।

अंत में उन्हें लेजर मार्किंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है।

पैकिंग

इस उत्पाद की सतह संबंधी आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए हम इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बहुस्तरीय पैकेजिंग अपनाते हैं। प्रत्येक इकाई को पहले व्यक्तिगत रूप से एक बबल बैग में लपेटा जाता है, फिर सावधानीपूर्वक कार्डबोर्ड डिब्बों में रखा जाता है। एक बार जब बक्सों को पैक और सील कर दिया जाता है, तो उन्हें पैलेटों पर रख दिया जाता है। 

पूरे पैलेट को स्ट्रेच प्लास्टिक फिल्म से लपेटा जाता है। यह न केवल धूल, नमी और बाहरी मलबे के खिलाफ बाधा डालता है, बल्कि पूरे भार की स्थिरता को भी मजबूत करता है, जिससे हर चीज कसकर बंधी रहती है।