norsk språk
Det er et nytt prosjekt av Infinity aluminium kabinett fra vår kunde, kapslingen må være laget av aluminium materiale ved støpeprosess.
Først analyserte vi tegningene, produktene har et toppdeksel og et bunndeksel. Toppdekselet er laget av aluminiumslegering ved støping, trenger behandling og fresing. Bunndekselet er en plate, vi forbereder oss på å stemple ut direkte, og deretter plane, dette er en ganske enkel prosess. Sluttproduktet må pulverlakkeres og logoen vil være lasergravert.
Dette kabinettet er laget av aluminiumsmateriale. Aluminiums lave tetthet reduserer vekten sammenlignet med stål eller sink, noe som gjør den ideell for bærbare enheter.
Her er tegningene:
Det er noen posisjoner som må maskineres, vi bekreftet det nøyaktige stedet etter analyse, så vil vi legge igjen en maskineringsgodtgjørelse i formdesignet. Noen tråder i blått på toppdekselet som under bildene vil bli bearbeidet:
Neste trinn er forming. Grunnmaterialet er H13, typisk verktøystål av høy kvalitet. For høyvolumproduksjon foretrekkes forherdet stål for å tåle gjentatte sykluser. Rå stålblokker kuttes til omtrentlige dimensjoner ved hjelp av saging eller plasmaskjæring, for å sikre at de passer innenfor maskinutstyrstoleranser.
Store lagerblokker gjennomgår grov bearbeiding for å fjerne overflødig materiale, og former formens ytre ramme, hulrom og kjernestrukturer. 3-akse CNC-maskiner kan fullføre nøyaktig kutting, og redusere arbeidsstykket til nesten endelige dimensjoner med minimalt materialavfall. For intrikate geometrier som er vanskelige å frese, brukes wire EDM.
Formens overflater er slipt for å oppnå flathet, jevnhet og stramme toleranser. For å øke hardheten og slitestyrken er formkomponentene varmebehandlet.
Her er oversikten vår over trykkstøpefabrikken:
Den har forskjellige distrikter, så kabinettet vil bli støpt først og avgradere, deretter bearbeide den spesifikke posisjonen.
Her er de grove delene etter støping, formen er 1-1 hulrom. Det grove produktet har en mateport og grader, som alle må fjernes og kan også resirkuleres:
kapslingens grove deler 1
kapslingens grove deler 2
kapslingens grove deler 3
Etter avgrading:
Men det er fortsatt mange grader, flash, så må vi slipeskiven sliping.
Etter det sendes de til sandblåsing.
Utfør deretter inspeksjonen av overflaten første gang, sjekk hovedsakelig delens overflate hvis den har defekter eller ujevnheter. De kvalifiserte delene ble sendt for svart pulverlakkering.
Det er andre inspeksjon når pulverlakkeringen er ferdig, hovedsakelig for feilene.
Produkter med feil i utseende må alle plukkes ut og omarbeides eller kasseres.
Deretter utføres CNC-fresing på produktene.
Gjengene i de andre fire hjørnene er blindhull M4. Produkttykkelsen er 6,3 mm, og gjengedybden kreves til å være 4 mm, noe som er veldig lett å bryte. Vi bruker den manuelle tappemetoden, for å ivareta sikkerheten.
Deretter bruker vi trådmåler for å inspisere tråden.
Til slutt gjennomgår de lasermerkingsprosessen.
Dette produktet har høye overflatekrav, så vi bruker en flerlags emballasje for å sikre beskyttelsen. Hver enhet pakkes først individuelt inn i en boblepose, og plasseres deretter forsiktig i pappkartonger. Når boksene er pakket og forseglet, legges de på paller.
Hele pallen gjennomgår innpakning med strekkplastfilm. Dette legger ikke bare til en barriere mot støv, fuktighet og eksternt rusk, men forsterker også stabiliteten til hele lasten, og holder alt tett bundet.
