Eestlane
Meie kliendilt on valminud uus Infinity alumiiniumkorpuse projekt, korpus tuleb valmistada alumiiniummaterjalist survevalamise teel.
Kõigepealt analüüsisime jooniseid, toodetel on pealmine kate ja alumine kate. Ülemine kate on valmistatud survevalamise teel alumiiniumisulamist, vajab töötlemist ja freesimist. Alumine kate on plaat, valmistame ette otse väljastantsimiseks, seejärel tasandamiseks, see on üsna lihtne protsess. Lõpptoode tuleb katta pulbervärviga ja logoks saab lasergraveering.
See korpus on valmistatud alumiiniummaterjalist. Alumiiniumi madal tihedus vähendab kaalu võrreldes terase või tsingiga, muutes selle ideaalseks kaasaskantavate seadmete jaoks.
Siin on joonised:
Mõned asendid vajavad töötlemist, täpse koha kinnitasime peale analüüsimist, siis jätame vormi kujundusse töötlusvaru. Mõned ülakaanel olevad sinised niidid, nagu allolevatel piltidel, töödeldakse:
Järgmine samm on vormi valmistamine. Alusmaterjal on H13, tavaliselt kõrgekvaliteediline tööriistateras. Suuremahulise tootmise puhul eelistatakse eelkarastatud teraseid, mis taluvad korduvaid tsükleid. Toorterasest plokid lõigatakse saagimise või plasmalõikuse abil ligikaudsete mõõtmeteni, tagades, et need mahuvad töötlemisseadmete tolerantside piiresse.
Suured laoplokid läbivad töötlemata töötlemise, et eemaldada liigne materjal, kujundades vormi välisraami, õõnsusi ja südamiku struktuure. 3-teljelised CNC-masinad suudavad lõpetada täpse lõikamise, vähendades tooriku peaaegu lõplike mõõtmeteni minimaalse materjalijäätmetega. Keeruliste geomeetriate jaoks, mida on raske freesida, kasutatakse traadist EDM-i.
Vormi pinnad lihvitakse tasasuse, sileduse ja tihedate tolerantside saavutamiseks. Kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks töödeldakse vormi komponente kuumtöödeldud.
Siin on meie survevalutehase ülevaade:
Sellel on erinevad piirkonnad, nii et esmalt valatakse ümbris survevalu ja eemaldatakse jämed, seejärel töödeldakse konkreetset asukohta.
Siin on karedad osad pärast survevalu, vorm on 1-1 süvend. Töötlemata tootel on etteandeava ja jämedad, mis kõik tuleb eemaldada ja mida saab ka taaskasutada:
korpuse karedad osad 1
korpuse karedad osad 2
korpuse karedad osad 3
Pärast jäsemete eemaldamist:
Siiski on veel palju burrs, flash, siis peame lihvketta lihvimine.
Pärast seda saadetakse need liivapritsile.
Seejärel kontrollige pinda esimest korda, peamiselt kontrollige detaili pinda, kui sellel on defekte või muhke. Kvalifitseeritud osad saadeti mustaks pulbervärvimiseks.
Pulbervärvimise lõppedes tehakse teine ülevaatus, peamiselt vigade tuvastamiseks.
Väljanägemise vigadega tooted tuleb kõik välja valida ja ümber töödelda või maha visata.
Järgmisena teostatakse toodetel CNC freesimine.
Ülejäänud nelja nurga keermed on pimeaugud M4. Toote paksus on 6,3 mm ja keerme sügavus peab olema 4 mm, mida on väga lihtne murda. Ohutuse tagamiseks kasutame käsitsi koputamise meetodit.
Seejärel kasutame keerme kontrollimiseks niidimõõturit.
Lõpuks läbivad need lasermärgistamise protsessi.
Sellel tootel on kõrged pinnanõuded, seetõttu kasutame selle kaitse tagamiseks mitmekihilist pakendit. Iga üksus pakitakse esmalt eraldi mullikotti ja asetatakse seejärel ettevaatlikult pappkarpidesse. Kui kastid on pakitud ja pitseeritud, asetatakse need alustele.
Kogu kaubaalus pakitakse veniva plastkilega. See mitte ainult ei lisa tõket tolmu, niiskuse ja välise prahi eest, vaid tugevdab ka kogu koorma stabiilsust, hoides kõike tihedalt seotuna.
