العربية
هناك مشروع جديد من حاوية الألومنيوم Infinity من عملائنا، ويجب أن تكون العلبة مصنوعة من مادة الألومنيوم عن طريق عملية الصب بالقالب.
أولاً، قمنا بتحليل الرسومات، المنتجات لها غطاء علوي وغطاء سفلي. الغطاء العلوي مصنوع من سبائك الألومنيوم عن طريق الصب بالقالب، ويحتاج إلى المعالجة والطحن. الغطاء السفلي عبارة عن طبق، ونستعد للختم مباشرة، ثم صقله، وهذه عملية بسيطة جدًا. يجب أن يكون المنتج النهائي مطليًا بالمسحوق وسيتم نقش الشعار بالليزر.
هذه العلبة مصنوعة من مادة الألومنيوم. تعمل كثافة الألومنيوم المنخفضة على تقليل الوزن مقارنةً بالفولاذ أو الزنك، مما يجعله مثاليًا للأجهزة المحمولة.
وهنا الرسومات:
هناك بعض الأوضاع التي تحتاج إلى تشكيل، وقد أكدنا المكان الدقيق بعد التحليل، ثم سنترك بدل التشغيل الآلي في تصميم القالب. سيتم تشكيل بعض الخيوط باللون الأزرق على الغطاء العلوي كما هو موضح في الصور أدناه:
الخطوة التالية هي صنع القالب. المادة الأساسية هي H13، وهي عادة فولاذ عالي الجودة. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، يفضل الفولاذ المتصلب مسبقًا لتحمل الدورات المتكررة. يتم قطع كتل الفولاذ الخام إلى أبعاد تقريبية باستخدام النشر أو القطع بالبلازما، مما يضمن ملاءمتها لتحمل معدات التصنيع.
تخضع كتل المخزون الكبيرة لتصنيع خشن لإزالة المواد الزائدة، وتشكيل الإطار الخارجي للقالب، والتجاويف، والهياكل الأساسية. يمكن لآلات CNC ذات 3 محاور إنهاء القطع الدقيق، مما يقلل قطعة العمل إلى أبعاد شبه نهائية مع الحد الأدنى من هدر المواد. بالنسبة للأشكال الهندسية المعقدة التي يصعب طحنها، يتم استخدام الأسلاك EDM.
يتم طحن أسطح القالب لتحقيق التسطيح والنعومة والتسامح المحكم. لتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل، يتم معالجة مكونات القالب بالحرارة.
هنا نظرة عامة على مصنع صب القوالب لدينا:
إنها تحتوي على مناطق مختلفة، لذلك سيتم صب العلبة أولاً وإزالة الأزيز، ثم معالجة الموضع المحدد.
هنا الأجزاء الخشنة بعد الصب بالقالب، القالب هو 1-1 تجويف. يحتوي المنتج الخام على منفذ تغذية ونتوءات، والتي يجب إزالتها جميعًا ويمكن أيضًا إعادة تدويرها:
الأجزاء الخشنة من العلبة 1
العلبة الأجزاء الخشنة 2
الأجزاء الخشنة من العلبة 3
بعد إزالة الأزيز:
ومع ذلك، لا يزال هناك العديد من الأزيز، وميض، ثم نحتاج إلى طحن عجلة الطحن.
بعد ذلك، يتم إرسالهم لتفجير الرمال.
ثم قم بإجراء فحص السطح لأول مرة، وفحص سطح الجزء بشكل أساسي إذا كان به عيب أو نتوء. تم إرسال الأجزاء المؤهلة لطلاء مسحوق أسود.
يتم إجراء فحص ثانٍ عند الانتهاء من طلاء المسحوق، وذلك بشكل رئيسي للعيوب.
يجب أن يتم انتقاء المنتجات التي بها عيوب في المظهر وإعادة صياغتها أو إلغائها.
بعد ذلك، يتم تنفيذ عملية الطحن CNC على المنتجات.
الخيوط الموجودة في الزوايا الأربع الأخرى عبارة عن فتحات عمياء M4. يبلغ سمك المنتج 6.3 مم، ويلزم أن يكون عمق الخيط 4 مم، وهو أمر سهل الكسر. نحن نستخدم طريقة النقر اليدوية لضمان السلامة.
ثم نستخدم مقياس الخيط لفحص الخيط.
وأخيراً خضعوا لعملية وضع العلامات بالليزر.
هذا المنتج لديه متطلبات سطحية عالية، لذلك نعتمد عبوة متعددة الطبقات لضمان حمايته. يتم تغليف كل وحدة أولاً بشكل فردي في كيس فقاعي، ثم يتم وضعها بعناية في كرتون من الورق المقوى. بمجرد تعبئة الصناديق وإغلاقها، يتم وضعها على المنصات.
يتم تغليف البليت بالكامل بفيلم بلاستيكي ممتد. وهذا لا يضيف حاجزًا ضد الغبار والرطوبة والحطام الخارجي فحسب، بل يعزز أيضًا ثبات الحمولة بأكملها، مما يحافظ على كل شيء مقيدًا بإحكام.
