Български
Има нов проект на алуминиев корпус Infinity от наш клиент, корпусът трябва да бъде направен от алуминиев материал чрез процес на леене под налягане.
Първо анализирахме чертежите, продуктите имат горен капак и долен капак. Горният капак е изработен от алуминиева сплав чрез леене под налягане, нужда от обработка и фрезоване. Долният капак е плоча, ние се подготвяме директно за щамповане, след което рендосваме, това е доста прост процес. Крайният продукт трябва да бъде прахово боядисан, а логото ще бъде лазерно гравирано.
Този корпус е изработен от алуминиев материал. Ниската плътност на алуминия намалява теглото в сравнение със стоманата или цинка, което го прави идеален за преносими устройства.
Ето чертежите:
Има някои позиции, които трябва да бъдат обработени, ние потвърдихме точното място след анализиране, след което ще оставим надбавка за обработка в дизайна на формата. Някои нишки в синьо на горния капак, както на снимките по-долу, ще бъдат обработени:
Следващата стъпка е изработката на матрица. Основният материал е H13, обикновено висококачествена инструментална стомана. За производство в голям обем се предпочитат предварително закалени стомани, за да издържат на повтарящи се цикли. Суровите стоманени блокове се нарязват до приблизителни размери с помощта на трион или плазмено рязане, като се гарантира, че отговарят на допустимите отклонения на машинното оборудване.
Големите стокови блокове се подлагат на груба механична обработка, за да се отстрани излишният материал, оформяйки външната рамка на формата, кухините и структурите на сърцевината. 3-осните CNC машини могат да завършат прецизно рязане, намалявайки детайла до почти крайните размери с минимален разход на материал. За сложни геометрии, които са трудни за фрезоване, се използва EDM с тел.
Повърхностите на формата са шлифовани, за да се постигне плоскост, гладкост и тесни допуски. За да се повиши твърдостта и устойчивостта на износване, компонентите на формата са термично обработени.
Ето преглед на нашата фабрика за леене под налягане:
Той има различни райони, така че корпусът първо ще бъде отлят под налягане и ще се отстранят грапавини, след което ще се обработи конкретната позиция.
Ето грубите части след леене под налягане, формата е 1-1 кухина. Грубият продукт има отвор за подаване и грапавини, всички те трябва да бъдат премахнати и могат да бъдат рециклирани:
грубите части на корпуса 1
грубите части на корпуса 2
грубите части на корпуса 3
След отстраняване на ръбове:
Въпреки това, все още има много грапавини, светкавица, след което трябва да шлайфане на шлифовъчно колело.
След това те се изпращат за пясъкоструене.
След това извършете инспекция на повърхността за първи път, главно проверете повърхността на частта, ако има дефект или неравност. Квалифицираните части бяха изпратени за черно прахово боядисване.
Има втора проверка, когато праховото боядисване приключи, главно за недостатъците.
Всички продукти с недостатъци във външния вид трябва да бъдат избрани и преработени или бракувани.
След това върху продуктите се извършва CNC фрезоване.
Резбите в останалите четири ъгъла са глухи отвори M4. Дебелината на продукта е 6,3 мм, а дълбочината на резбата трябва да бъде 4 мм, която е много лесна за прекъсване. Използваме метода на ръчно потупване, за да гарантираме безопасността.
След това използваме габарит на резбата, за да проверим резбата.
Накрая те преминават процес на лазерно маркиране.
Този продукт има високи изисквания към повърхността, така че ние приемаме многослойна опаковка, за да гарантираме неговата защита. Всяка единица първо се опакова индивидуално в мехурчеста торба, след което внимателно се поставя в картонени кутии. След като кутиите са опаковани и запечатани, те се поставят на палети.
Целият палет се опакова със стреч фолио. Това не само добавя бариера срещу прах, влага и външни отпадъци, но също така подсилва стабилността на целия товар, като държи всичко здраво завързано.
