Dansk
Der er et nyt projekt af Infinity aluminium kabinet fra vores kunde, kabinettet skal være lavet af aluminium materiale ved trykstøbning proces.
Først analyserede vi tegningerne, produkterne har et topdæksel og et bunddæksel. Topdækslet er lavet af aluminiumslegering ved trykstøbning, skal behandles og fræses. Bunddækslet er en plade, vi forbereder os på at stemple direkte, derefter plane, dette er en ret simpel proces. Det endelige produkt skal pulverlakeres, og logoet vil være lasergraveret.
Dette kabinet er lavet af aluminiumsmateriale. Aluminiums lave densitet reducerer vægten sammenlignet med stål eller zink, hvilket gør den ideel til bærbare enheder.
Her er tegningerne:
Der er nogle positioner, der skal bearbejdes, vi bekræftede det nøjagtige sted efter analyse, så vil vi efterlade en bearbejdningsgodtgørelse i formdesignet. Nogle tråde i blåt på topdækslet som nedenfor billeder vil blive bearbejdet:
Næste trin er formfremstilling. Grundmaterialet er H13, typisk værktøjsstål af høj kvalitet. Til højvolumenproduktion foretrækkes forhærdede stål til at modstå gentagne cyklusser. Rå stålblokke skæres til omtrentlige dimensioner ved hjælp af savning eller plasmaskæring, hvilket sikrer, at de passer inden for bearbejdningsudstyrets tolerancer.
Store stamblokke gennemgår grov bearbejdning for at fjerne overskydende materiale, der former formens ydre ramme, hulrum og kernestrukturer. 3-aksede CNC-maskiner kan afslutte præcis skæring, hvilket reducerer emnet til næsten endelige dimensioner med minimalt materialespild. Til indviklede geometrier, der er svære at fræse, anvendes wire EDM.
Formens overflader er slebet for at opnå fladhed, glathed og snævre tolerancer. For at øge hårdheden og slidstyrken er formkomponenterne varmebehandlet.
Her er vores trykstøbefabriksoversigt:
Det har forskellige distrikter, så kabinettet bliver trykstøbt først og afgrater, derefter bearbejdes den specifikke position.
Her er de ru dele efter trykstøbning, formen er 1-1 hulrum. Det rå produkt har en fødeåbning og grater, som alle skal fjernes og også kan genbruges:
kabinettets ru dele 1
kabinettets ru dele 2
kabinettets ru dele 3
Efter afgratninger:
Men der er stadig mange grater, flash, så skal vi slibehjul slibning.
Herefter sendes de til sandblæsning.
Udfør derefter inspektionen af overfladen første gang, tjek hovedsageligt delens overflade, hvis den er defekt eller ujævn. De kvalificerede dele blev sendt til sort pulverlakering.
Der er anden inspektion, når pulverlakeringen er færdig, primært for fejlene.
Produkter med fejl i udseende skal alle udvælges og omarbejdes eller kasseres.
Dernæst udføres CNC fræsning på produkterne.
Gevindene i de øvrige fire hjørner er blinde huller M4. Produktets tykkelse er 6,3 mm, og gevinddybden skal være 4 mm, hvilket er meget let at bryde. Vi bruger den manuelle tappemetode for at sikre sikkerheden.
Derefter bruger vi gevindmåler til at inspicere gevindet.
Til sidst gennemgår de lasermarkeringsproces.
Dette produkt har høje overfladekrav, så vi bruger en flerlagsemballage for at sikre dets beskyttelse. Hver enhed pakkes først individuelt ind i en boblepose og anbringes derefter forsigtigt i papkartoner. Når kasserne er pakket og forseglet, lægges de på paller.
Hele pallen gennemgår indpakning med strækplastfolie. Dette tilføjer ikke kun en barriere mod støv, fugt og udvendigt affald, men styrker også stabiliteten af hele lasten og holder alt tæt bundet.
