Македонски
Има нов проект на Infinity алуминиумско куќиште од нашиот клиент, куќиштето треба да биде направено од алуминиумски материјал со процес на леење.
Прво, ги анализиравме цртежите, производите имаат горниот капак и долниот капак. Горниот капак е направен од алуминиумска легура со леење, потребна е обработка и мелење. Долниот капак е чинија, се подготвуваме директно да го испечатиме, а потоа да го испланираме, ова е прилично едноставен процес. Финалниот производ треба да биде обложен во прав, а логото ќе биде ласерско гравирање.
Овој комплет е направен од алуминиумски материјал. Ниската густина на алуминиумот ја намалува тежината во споредба со челикот или цинкот, што го прави идеален за преносливи уреди.
Еве ги цртежите:
Има некои позиции што треба да се обработат, го потврдивме точното место по анализата, а потоа ќе оставиме додаток за обработка во дизајнот на мувла. Ќе се обработат некои нишки во сина боја на горниот капак како на сликите подолу:
Следниот чекор е правење мувла. Основниот материјал е H13, типично висококвалитетен челик за алат. За производство со голем волумен, се претпочитаат претходно стврднати челици за да издржат повторени циклуси. Необработените челични блокови се сечат до приближни димензии со пилање или сечење со плазма, со што се обезбедува да се вклопат во толеранциите на опремата за обработка.
Големите блокови се подложени на груба обработка за да се отстрани вишокот материјал, обликувајќи ја надворешната рамка, шуплините и структурите на јадрото на калапот. CNC машините со 3 оски можат да завршат прецизно сечење, намалувајќи го работното парче до речиси конечни димензии со минимален материјален отпад. За сложени геометрии кои тешко се мелат, се користи жичен EDM.
Површините на калапот се мелат за да се постигне плошност, мазност и тесни толеранции. За да се зголеми цврстината и отпорноста на абење, компонентите на мувлата се термички обработени.
Еве го нашиот преглед на фабриката за кастинг:
Има различни области, така што заградата прво ќе биде леана и ќе се брише, а потоа ќе се обработи специфичната позиција.
Еве ги грубите делови по кастинг, калапот е 1-1 празнина. Грубиот производ има приклучок за хранење и бруси, од кои сите треба да се отстранат и исто така може да се рециклираат:
груби делови на куќиштето 1
груби делови на куќиштето 2
груби делови на куќиштето 3
По бришење:
Сепак, се уште има многу бруси, блиц, тогаш ние треба да мелење тркала мелење.
После тоа, тие се испраќаат на песочно минирање.
Потоа прво извршете проверка на површината, главно проверете ја површината на делот дали има дефект или испакнатина. Квалификуваните делови беа испратени за црн прав.
Има втора проверка кога е завршена обложената во прав, главно за недостатоците.
Сите производи со недостатоци во изгледот треба да се одберат и да се преработат или да се отфрлат.
Следно, ЦПУ мелење се врши на производите.
Конците на другите четири агли се слепи дупки М4. Дебелината на производот е 6,3 мм, а длабочината на конецот е потребно да биде 4 мм, што многу лесно се крши. Ние го користиме методот на рачно прислушување, за да обезбедиме безбедност.
Потоа користиме мерач на конец за да ја провериме конецот.
Конечно, тие се подложени на процес на ласерско обележување.
Овој производ има високи површински барања, затоа усвојуваме повеќеслојно пакување за да обезбедиме негова заштита. Секоја единица прво се завиткува поединечно во кеса со меурчиња, а потоа внимателно се става во картонски кутии. Откако кутиите се пакуваат и затвораат, се ставаат на палети.
Целата палета е подложена на обвиткување со растеглива пластична фолија. Ова не само што додава бариера против прашина, влага и надворешни остатоци, туку и ја зајакнува стабилноста на целиот товар, одржувајќи сè цврсто врзано.
