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当社のカスタムステンレススチールロストワックス鋳造ハウジングは、要求の厳しい用途向けに設計された精密設計の高品質エンクロージャを提供します。ロストワックス鋳造 (インベストメント鋳造) プロセスを利用して、当社は、優れた寸法精度、滑らかな表面仕上げ、優れた機械的特性を備えた複雑なニアネットシェイプのコンポーネントを提供します。
このハウジングは自動車産業用途向けに製造されています。ロストワックス鋳造はインベストメント鋳造とも呼ばれ、優れた寸法精度で高精度で複雑な形状を実現します。コスト効率が高く柔軟な方法で、小規模から中規模のバッチ生産に適しています。
自動車産業では、ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、エンジン部品、バルブ、シリンダーヘッド、ターボチャージャーハウジングなどの部品の製造に広く使用されています。
このデザインはクライアントからのもので、素材はステンレス鋼です。ステンレス鋼は、耐食性、機械的耐久性、機能的多用途性の優れた組み合わせで際立っており、あらゆる産業において不可欠なものとなっています。
1. 型を作ります。このプロセスは、金型にワックスを注入してパターンを形成することから始まり、その後、ワックス ゲート システムを使用してツリーに組み立てられます。したがって、ワックスモデル用の金型は、複雑な金属鋳造用の高精度ワックスパターンを大量生産するために設計された、インベストメント鋳造における重要なツールです。金型は以下の写真の通りです。
2. ロストワックス鋳造法で鋳造します。貝殻は、木をシリカゾルスラリーに浸し、続いて砂の層を重ねることによって作られます。乾燥後、ワックスを取り除き、強度を高めるためにシェルを900〜1200℃で焼きます。ステンレス鋼は真空誘導炉で溶解され、予熱されたシェルに流し込まれます。冷却後、振動によってシェルが除去され、鋳物は熱処理を受けます。次に、2 つのフランジを CNC フライス加工します (次の写真を参照)。
3. ボスの表面を平らにフライス加工して、水平で滑らかであることを確認します。次に、M18 ネジを打ち込みます。正しい穴サイズを得るためにタッピングする前に必ず適切なドリルビットを使用し、損傷や間違いを避けるためにゆっくりと作業してください。
4.すべてのCNC加工プロセスと検査が完了し、箱に梱包します。
各部品がフライス加工とテーピングを経ていることを確認してください。その後、徹底的な検査を実施し、ノギスで寸法を確認し、表面の欠陥を探し、図面の仕様を満たしていることを確認します。次に、部品を保護袋に入れ、箱に入れて密封し、配送ラベルを貼ります。
寧波常陽金属部品有限公司は、14年以上にわたり金属部品のカスタマイズに特化しており、さまざまな金属加工プロセスの統合に豊富な経験を持っています。自動車、鉱業から家具産業に至るまで、当社は現地に完全かつ安定したサプライチェーンを構築しています。
このカスタム ステンレス鋼ロストワックス鋳造ハウジングは、ワックス パターンの作成から最終的な CNC 加工および検査までの完全な精密製造ワークフローを示します。インベストメント鋳造と CNC 仕上げの組み合わせにより、優れた寸法精度、強力な機械的性能、および高い表面品質が保証されます。
複雑な構造、信頼できる強度、一貫した品質を必要とする自動車および産業用途に最適なソリューションです。
プロの ステンレス鋼インベストメント鋳造ハウジング メーカーとして、当社は高品質の カスタム ロストワックス鋳造ハウジングを販売しています。 強力な OEM 能力により、自動車産業向けに
当社は信頼できる インベストメント鋳造のサプライヤーおよび工場であり、以下を提供しています。
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