| 可用性: | |
|---|---|
当社の カスタム M8 真鍮ウィングボルトは、 統合された熱間鍛造と精密 CNC 加工を組み合わせて、優れた構造強度と完璧な表面品質を実現します。美観と性能が両立する視認性の高い屋外用途向けに特別に設計されたこのファスナーは、翼の寸法、ねじ仕様、表面仕上げを完全にカスタマイズできます。世界中の大手自動車サプライヤーから信頼されている当社は、最も要求の厳しい締結プロジェクトにおいて、表面欠陥ゼロとバッチ間の一貫した均一性を保証します。
標準的な既製のウィングボルトは、クロームの剥がれ、表面の傷、トルクがかかると変形する脆弱なウィング構造など、外装部品の厳しい要件を満たしていないことがよくあります。これらの問題は、コストのかかる不合格、生産の遅れ、メーカーのブランド評判の低下につながります。
当社の クロムメッキ真鍮ウイングボルトは、 自動車グレードの品質基準に準拠することでこれらの問題を解決します。この製品は、ブラジルの自動車外装顧客向けに特別に開発されたもので、完成部品に傷、気泡、ピンホールがないという厳しい「目に見える欠陥ゼロ」要件を満たしています。自動車の改造取り付け、クラシックカーの修復、商用車の外装組み立て、および工具不要の迅速な取り付けと洗練された外観の両方が必要な産業用機器に最適です。
当社では、優れた機械加工性とクロムメッキの適合性から選ばれた、特別に配合された真鍮合金を使用しています。この材料は、精密研磨後に滑らかで均一なベースを作成し、クロム層が表面にしっかりと接着します。メッキ剥がれやメッキムラの原因となる粗悪な合金とは異なり、当社の真鍮は鏡のような高光沢と優れた自然耐食性を備えており、屋外での長期使用に最適です。
蝶の形をした翼は精密な熱間鍛造プロセスで形成され、打ち抜き加工されたものよりも 30% 強度が高いシームレスな一体構造を作り出しています。この設計は、曲がったり破損したりすることなく、より高い締め付けトルクに耐えます。
当社の金型製造プロセスは、一貫した製品品質を保証します。
スチールビレットを正確な設計寸法に切断
焼入れ・高温焼戻しにより金型硬度を HRC28~32に調整
金型キャビティ、フラッシュ溝、抜き勾配の CNC フライス加工
均一な熱分布を実現するための冷却水チャネルの穴あけとシール
組立時の金型のズレを解消する精密な表面研削
鍛造後、各ボルトに CNC 加工が施され、ISO 規格に厳密に準拠したねじ付きシャフトが製造されます。包括的なバリ取りプロセスにより粗いエッジがすべて取り除かれ、安全かつスムーズな取り付けが保証されます。すべてのスレッドは個別に検査され、スレッドの交差やフィット感の問題を防ぎます。
パラメータ |
仕様 |
|---|---|
材料 |
高級クロムメッキ真鍮合金 |
標準ねじ |
M8 |
製造工程 |
熱間鍛造+CNC加工 |
標準表面仕上げ |
ミラークロームメッキ |
金型硬度 |
HRC28-32 |
クロム層の厚さ |
≧15μm(銅・ニッケル・クロム多層膜) |
表面粗さ |
Ra0.2μm |
ねじ公差 |
ISO6g |
最低注文数量 |
100個 |
サンプルリードタイム |
7~10日 |
量産リードタイム |
15~25日 |
|
|
|
|
当社の 熱間鍛造真鍮製蝶ボルトは、 粗・中・細の3段階の精密研磨加工を施し、表面粗さRa0.2μmを実現しました。続いて、総厚が少なくとも 15μm の多層電気めっきプロセス (銅→ニッケル→クロム) が行われます。
完成したすべての部品は 100% 目視検査と接着テストに合格します。当社は剥離、剥離、表面欠陥がないことを保証しており、当社のクロム仕上げは塩水噴霧試験に耐え、長期にわたる腐食保護を実現しています。
私たちは、すべてのアプリケーションに固有のニーズがあることを理解しています。当社の カスタム真鍮ウィングボルト サービスでは、以下を変更できます。
翼の大きさ、形、厚さ
ネジ長さ(5~100mm)
ねじ仕様(M3~M16)
表面仕上げ (クロム、ニッケル、不動態化、天然真鍮)
当社のエンジニアリング チームは、パフォーマンスとコストを考慮して設計を最適化するために、無料の DFM (製造可能性設計) フィードバックを提供します。 100 個の試作から 100,000 個以上の量産までの注文をサポートします。
当社では、生産全体を通じて 5 つの重要な品質管理チェックポイントを実装しています。
原料入荷検査
初品金型検査
鍛造ブランク寸法検証
100% ねじ精度テスト
最終的な外観と機能の検査
国際輸送中に完璧なクロム仕上げを保護するために、各ボルトは個別にバブルバッグに包まれてから、強化された 5 層の段ボール箱に梱包されます。これにより、傷や衝撃による損傷がなくなり、部品が完璧な状態で届くことが保証されます。
カスタム金属部品製造で 10 年以上の経験を持つ当社は、30 か国以上の産業バイヤーにサービスを提供しています。当社の垂直統合生産施設は、金型設計、熱間鍛造から CNC 加工、表面仕上げまでのあらゆる段階を処理し、真のワンストップ ソリューションを提供します。
当社の専任エンジニアリング チームは、専門的な技術サポートを提供し、迅速な応答時間 (問い合わせには 24 時間対応) と信頼できる納期スケジュールに誇りを持っています。ご要望に応じて第三者検査報告書(SGS、ISO)を提供いたします。
カスタム設計の標準MOQは100個です。ケースバイケースで、小規模なプロトタイプの実行にも対応できます。
はい。当社では、メートル仕様とインチ仕様の両方を含む、M3 から M16 までのねじサイズの蝶ボルトを製造しています。
高品質の真鍮基材を使用し、3段階の研磨と多層電気メッキプロセスを採用しています。すべての部品は出荷前に接着テストに合格しています。