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Há um novo projeto de gabinete de alumínio Infinity de nosso cliente, o gabinete precisa ser feito de material de alumínio por processo de fundição sob pressão.
Primeiramente analisamos os desenhos, os produtos possuem tampa superior e tampa inferior. A tampa superior é feita de liga de alumínio por fundição sob pressão, precisa de processamento e fresagem. A tampa inferior é uma placa, preparamos para estampar diretamente e depois aplainar, esse é um processo bem simples. O produto final deverá ser revestido a pó e o logotipo será gravado a laser.
Este invólucro é feito de material de alumínio. A baixa densidade do alumínio reduz o peso em comparação com o aço ou o zinco, tornando-o ideal para dispositivos portáteis.
Aqui estão os desenhos:
Existem algumas posições que precisam ser usinadas, confirmamos o local exato após a análise, então deixaremos uma margem de usinagem no projeto do molde. Algumas linhas em azul na tampa superior conforme fotos abaixo serão usinadas:
O próximo passo é a confecção do molde. O material base é H13, normalmente aço para ferramentas de alta qualidade. Para produção em grande volume, os aços pré-endurecidos são preferidos para resistir a ciclos repetidos. Os blocos de aço bruto são cortados em dimensões aproximadas usando serra ou corte a plasma, garantindo que eles se ajustem às tolerâncias do equipamento de usinagem.
Grandes blocos de estoque passam por usinagem grosseira para remover o excesso de material, moldando a estrutura externa, as cavidades e as estruturas do núcleo do molde. As máquinas CNC de 3 eixos podem finalizar cortes precisos, reduzindo a peça a dimensões quase finais com o mínimo de desperdício de material. Para geometrias complexas que são difíceis de fresar, é usado o fio EDM.
As superfícies do molde são retificadas para obter planicidade, suavidade e tolerâncias restritas. Para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste, os componentes do molde são tratados termicamente.
Aqui está a visão geral da nossa fábrica de fundição sob pressão:
Possui distritos diferentes, portanto o gabinete será primeiro fundido e rebarbado, depois usinado na posição específica.
Aqui estão as peças ásperas após a fundição, o molde tem 1-1 cavidade. O produto bruto possui porta de alimentação e rebarbas, que precisam ser removidas e também podem ser recicladas:
as partes ásperas do gabinete 1
as partes ásperas do gabinete 2
as partes ásperas do gabinete 3
Após rebarbas:
Porém, ainda existem muitas rebarbas, rebarbas, então precisamos retificar o rebolo.
Depois disso, são encaminhados para jateamento de areia.
Em seguida, realize a inspeção da superfície pela primeira vez, principalmente verifique se a superfície da peça apresenta defeito ou colisão. As peças qualificadas foram enviadas para revestimento em pó preto.
Há uma segunda inspeção quando o revestimento em pó é finalizado, principalmente quanto às falhas.
Todos os produtos com falhas na aparência precisam ser escolhidos e retrabalhados ou descartados.
Em seguida, é realizada a fresagem CNC dos produtos.
As roscas nos outros quatro cantos são furos cegos M4. A espessura do produto é de 6,3 mm e a profundidade da rosca deve ser de 4 mm, o que é muito fácil de quebrar. Usamos o método de rosqueamento manual, para garantir a segurança.
Em seguida, usamos o medidor de linha para inspecionar a linha.
Por fim, passam pelo processo de marcação a laser.
Este produto possui elevados requisitos de superfície, por isso adotamos uma embalagem multicamadas para garantir sua proteção. Cada unidade é primeiro embalada individualmente em um saco plástico de bolhas e depois cuidadosamente colocada em caixas de papelão. Depois de embaladas e lacradas, as caixas são colocadas em paletes.
Todo o palete é embalado com filme plástico stretch. Isto não só adiciona uma barreira contra poeira, umidade e detritos externos, mas também reforça a estabilidade de toda a carga, mantendo tudo bem preso.
