Bahasa indonesia
Ada proyek baru selungkup aluminium Infinity dari pelanggan kami, selungkup tersebut harus terbuat dari bahan aluminium dengan proses die casting.
Pertama, kami menganalisis gambarnya, produk memiliki penutup atas dan penutup bawah. Penutup atas terbuat dari paduan aluminium dengan die casting, perlu pemrosesan dan penggilingan. Sampul bawahnya berupa piring, kita siapkan untuk dicap langsung, lalu diratakan, ini proses yang cukup sederhana. Produk akhir harus dilapisi bubuk dan logonya akan diukir dengan laser.
Penutup ini terbuat dari bahan alumunium. Kepadatan aluminium yang rendah mengurangi bobot dibandingkan baja atau seng, sehingga ideal untuk perangkat portabel.
Ini gambarnya:
Ada beberapa posisi yang perlu dikerjakan, kami memastikan tempat tepatnya setelah menganalisis, kemudian kami akan meninggalkan tunjangan pemesinan dalam desain cetakan. Beberapa benang berwarna biru di sampul atas seperti gambar di bawah ini akan dikerjakan:
Langkah selanjutnya adalah pembuatan cetakan. Bahan dasarnya adalah H13, biasanya baja perkakas bermutu tinggi. Untuk produksi volume tinggi, baja yang sudah dikeraskan lebih disukai agar tahan terhadap siklus berulang. Blok baja mentah dipotong sesuai ukuran perkiraan menggunakan penggergajian atau pemotongan plasma, untuk memastikan kesesuaiannya dengan toleransi peralatan pemesinan.
Blok stok besar menjalani pemesinan kasar untuk menghilangkan material berlebih, membentuk rangka luar cetakan, rongga, dan struktur inti. Mesin CNC 3-sumbu dapat menyelesaikan pemotongan secara presisi, mengurangi benda kerja hingga mendekati dimensi akhir dengan limbah material yang minimal. Untuk geometri rumit yang sulit digiling, digunakan kawat EDM.
Permukaan cetakan digiling untuk mencapai kerataan, kehalusan, dan toleransi yang ketat. Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, komponen cetakan diberi perlakuan panas.
Berikut ini ikhtisar pabrik die casting kami:
Ini memiliki distrik yang berbeda, sehingga enklosur akan die cast terlebih dahulu dan didebur, kemudian dikerjakan pada posisi tertentu.
Berikut bagian kasar setelah die casting, cetakannya 1-1 rongga. Produk kasar memiliki tempat pengumpan dan gerinda, yang semuanya perlu dihilangkan dan juga dapat didaur ulang:
bagian kasar kandang 1
bagian kasar kandang 2
bagian kasar kandang 3
Setelah debur:
Namun masih banyak gerinda, kilap, maka perlu dilakukan gerinda roda gerinda.
Setelah itu dikirim untuk peledakan pasir.
Kemudian lakukan pemeriksaan permukaan pertama kali, terutama periksa permukaan bagian apakah ada cacat atau benjolan. Suku cadang yang memenuhi syarat dikirim untuk dilapisi bubuk hitam.
Ada pemeriksaan kedua ketika lapisan bubuk selesai, terutama untuk mengetahui kekurangannya.
Produk yang tampilannya cacat semuanya harus dipilih dan dikerjakan ulang atau dibuang.
Selanjutnya, penggilingan CNC dilakukan pada produk.
Benang di keempat sudut lainnya merupakan lubang buta M4. Ketebalan produk 6,3 mm, dan kedalaman ulir harus 4 mm, yang sangat mudah putus. Kami menggunakan metode penyadapan manual, untuk menjamin keamanan.
Kemudian kami menggunakan pengukur ulir untuk memeriksa ulir.
Akhirnya mereka menjalani proses penandaan laser.
Produk ini memiliki persyaratan permukaan yang tinggi, jadi kami mengadopsi kemasan berlapis-lapis untuk memastikan perlindungannya. Setiap unit pertama-tama dibungkus satu per satu dalam kantong gelembung, kemudian ditempatkan dengan hati-hati ke dalam karton karton. Setelah kotak dikemas dan disegel, kotak tersebut diletakkan di atas palet.
Seluruh palet dibungkus dengan film plastik regangan. Hal ini tidak hanya menambah penghalang terhadap debu, kelembapan, dan kotoran eksternal tetapi juga memperkuat stabilitas seluruh beban, menjaga semuanya tetap terikat erat.
