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गलत विनिर्माण विधि का चयन करने से गंभीर परिचालन जोखिम होता है। जब कास्टिंग प्रक्रिया घटक डिजाइन इरादे से मेल नहीं खाती है तो इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को अक्सर उत्पादन में देरी और यांत्रिक गुणों से समझौता का सामना करना पड़ता है।
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विनिर्माण भागीदारों को कोटेशन के लिए अस्पष्ट अनुरोध (आरएफक्यू) जमा करने से बड़े पैमाने पर परिचालन जोखिम पैदा होता है। सटीक विशिष्टताओं के बिना, खरीदारों को छिपी हुई लागत, बढ़े हुए टूलींग अनुमान और विलंबित उत्पादन समयसीमा का सामना करना पड़ता है।
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द्रव-हैंडलिंग, वायवीय और हाइड्रोलिक अनुप्रयोगों में घटक विफलता में अत्यधिक परिचालन जोखिम होते हैं। सूक्ष्म रिसाव पथ विनाशकारी सिस्टम विफलताओं, उत्पाद रिकॉल और अस्वीकार्य स्क्रैप दरों को ट्रिगर करते हैं। मुख्य समस्या उच्च दबाव विनिर्माण की अंतर्निहित प्रकृति में निहित है।
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कास्टिंग ऑपरेशन के माध्यम से उत्पादित कच्चे घटक शायद ही कभी माध्यमिक प्रसंस्करण के बिना अंतिम अंतिम-उपयोग अनुप्रयोगों की कठोर सौंदर्य, कार्यात्मक या पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
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उच्च मात्रा के विनिर्माण में घटक की विफलता से वित्तीय और परिचालन लागत में वृद्धि होती है। अंतिम असेंबली के बाद दोषों का पता लगाना प्रेशर डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान जल्दी पता लगाने की तुलना में बहुत अधिक महंगा है।
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कठोर स्टील टूलींग समझौताहीन है। एक बार जब कोई साँचा कट जाता है, तो डिज़ाइन परिवर्तन में भारी मात्रा में पूंजी की खपत होती है और उत्पादन कार्यक्रम में कई सप्ताह जुड़ जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन टूलींग के लिए पूंजीगत व्यय को अधिकृत करने से पहले इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को जटिल भाग ज्यामिति, असेंबली फिट और कार्यात्मक प्रदर्शन को मान्य करने के लिए भारी दबाव का सामना करना पड़ता है।
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