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यह ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाने वाला इनटेक मैनिफोल्ड प्लेनम है। एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग के लचीलेपन का लाभ उठाकर, कस्टम इनटेक मैनिफोल्ड प्लेनम अनुरूप प्रदर्शन, स्थायित्व और फिट प्रदान करते हैं, जिससे वे उच्च-प्रदर्शन इंजन डिजाइन की आधारशिला बन जाते हैं।
प्लेनम एल्यूमीनियम सामग्री से बना है। उच्च श्रेणी के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उनके हल्के गुणों, उत्कृष्ट तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है। एल्युमीनियम की मशीनेबिलिटी कास्टिंग के बाद के शोधन की अनुमति देती है, जिससे अन्य सेवन घटकों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए कड़ी सहनशीलता सुनिश्चित होती है।
रेत कास्टिंग एक लंबा इतिहास है और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। यह रेत के सांचे के माध्यम से एक गुहा बनाता है और इसमें पिघली हुई धातु को ठंडा और जमने के लिए डालता है। यह विभिन्न धातु सामग्रियों, जैसे कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु और जटिल आकार के हिस्सों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
प्रक्रिया बाहरी सांचे बनाने से शुरू होती है, बाहरी सांचा स्टील सामग्री से बनाया जाता है।
इनटेक मैनिफोल्ड फेनम आउटर मोल्ड-1
इनटेक मैनिफोल्ड फेनम आउटर मोल्ड-2
इनटेक मैनिफोल्ड फेनम आउटर मोल्ड-3
इसके बाद हम रेत कोर मोल्ड बनाने के लिए आगे बढ़ते हैं। कास्टिंग के आकार और आकार के अनुसार, रेत के सांचे की गुहा बनाने के लिए कास्टिंग के आकार के अनुरूप एक मॉडल बनाया जाता है। यदि कास्टिंग के अंदर छेद या जटिल गुहाएं हैं, तो एक कोर बॉक्स बनाने की आवश्यकता है, और कास्टिंग की आंतरिक गुहा बनाने के लिए रेत कोर को रेत मोल्ड में रखा जाएगा। पैटर्न और कोर मोल्ड को पिघली हुई धातु की सिकुड़न दर को ध्यान में रखना होगा, और उनका आयाम कास्टिंग की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए। रेत मोल्ड गुहा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सतह को चिकना होना आवश्यक है। यहां रेत कोर मोल्ड की तस्वीरें हैं:
रेत के सांचे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्रण में मुख्य रूप से क्वार्ट्ज रेत, बाइंडर, जैसे मिट्टी, राल, पानी का गिलास, आदि और योजक शामिल होते हैं। रेत कोर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाने वाला मिश्रण, जिसके लिए उच्च शक्ति, वायु पारगम्यता और ढहने की क्षमता की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर इसमें बाइंडर का अनुपात अधिक होता है। रेत, बाइंडर और एडिटिव्स को अनुपात में मिलाएं और रेत मिक्सर के माध्यम से समान रूप से हिलाएं। मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नमी की मात्रा और संघनन को नियंत्रित करें।
कोर रेत को कोर मोल्ड में भरें और कोर शूटिंग के माध्यम से इसे कॉम्पैक्ट करें। यदि राल या पानी के गिलास जैसे बाइंडरों का उपयोग किया जाता है, तो इसकी ताकत बढ़ाने के लिए रेत कोर को गर्म करके या हवा उड़ाकर कठोर किया जाना चाहिए। रेत कोर को हटाने के बाद, गड़गड़ाहट को ट्रिम करें। नमी को हटाने और डालने के दौरान छिद्रों के गठन को रोकने के लिए कुछ रेत कोर को सूखने की आवश्यकता होती है।
कास्टिंग की आंतरिक गुहा या जटिल संरचना बनाने के लिए, रेत कोर को रेत कोर मोल्ड की गुहा में रखें, इसकी सटीक स्थिति सुनिश्चित करें। रेत के साँचे की गुहा और कोर को एक पूर्ण कास्टिंग साँचे में मिलाने के लिए ऊपरी और निचले रेत के बक्सों को बंद कर दें। डालने के दौरान गलत बक्से या आग के रिसाव को रोकने के लिए रेत कोर मोल्ड को क्लैंप या बोल्ट के साथ ठीक करें।
एल्यूमीनियम कच्चे माल को भट्टी में तरल अवस्था में गर्म किया जाता है, अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं, और संरचना और तापमान को समायोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कैविटी पूरी तरह से पिघली हुई धातु से भरी हुई है और अंडरफिलिंग और कोल्ड शट जैसे दोषों से बचने के लिए योग्य पिघले हुए एल्युमीनियम को रनर के साथ मोल्ड की कैविटी में आसानी से डालें।
कास्टिंग के एक निश्चित तापमान तक ठंडा होने के बाद, रेत के सांचे को तोड़ें और कास्टिंग को हटा दें। नीचे रफ कास्टिंग की तस्वीर है:
कास्टिंग की सतह पर अवशिष्ट मोल्डिंग रेत और रेत कोर को हटा दें। गेट और राइजर को हटा दें, कास्टिंग की सतह को चिकना बनाने के लिए बर्र और फ्लैश को पीस लें।
शॉट ब्लास्ट के बाद प्लेनम में एक समान सतह नहीं होती है और ग्राहक को सतह की उच्च आवश्यकता होती है:
अंत में इन इनटेक मैनिफोल्ड प्लेनम को पॉलिशिंग उपचार के लिए भेजा जाता है, नीचे दी गई तस्वीरों से देखें:
