एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग पार्ट्स (ए360, ए380, एडीसी12) ज़माक डाई कास्टिंग घटक (ज़मैक 3#, ज़माक 5# डाई कास्टिंग) पीतल डाई कास्टिंग पार्ट्स मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग सेवा
सतही समापन
-कंपन
-शॉट ब्लास्ट, रेत ब्लास्टेड
कोटिंग:
-निकल पल्टेड
-क्रोमिंग
-इलेक्ट्रोफोरेसिस
-चूरन लेपित
कार्यशाला प्रदर्शन
एल्यूमिनियम सिल्लियां
कार्यरत
साँचे का संग्रह
वित्त
800टन डाई कास्टिंग
कार्यरत
सांचे को इकट्ठा किया गया
मशीन
280टन डाई कास्टिंग मशीन
लकड़ी के केस की पैकिंग
हिस्से बाहर आते हैं
डाई कास्टिंग का विकास
1. प्रारंभिक चरण (19वीं सदी के अंत - 20वीं सदी की शुरुआत): मैनुअल से मशीन तक
1838: डाई-कास्टिंग का पहला प्रोटोटाइप अमेरिका में दिखाई दिया, जिसमें कम परिशुद्धता वाले खिलौने बनाने के लिए हाथ से दबायी गयी विधि का उपयोग किया गया था।
1885: जर्मनी ने पहली मैनुअल डाई-कास्टिंग मशीन विकसित की, जो छोटे जिंक मिश्र धातु भागों के लिए विशेष थी, जिससे डाई-कास्टिंग एक स्वतंत्र प्रक्रिया बन गई।
1904: संयुक्त राज्य अमेरिका ने एक अर्ध-स्वचालित हाइड्रोलिक डाई-कास्टिंग मशीन विकसित की है जो एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिससे दक्षता में सुधार होता है।
2. विकास चरण (20वीं सदी के मध्य - 1970 के दशक): ऑटोमोटिव एकीकरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन
सामग्री : एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने हल्के और आसानी से तैयार होने वाले गुणों के कारण ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक और ट्रांसमिशन में उपयोग की जाने वाली मुख्य धारा बन गई।
उपकरण : पूरी तरह से स्वचालित डाई-कास्टिंग मशीनें व्यापक हो गईं, जिससे निरंतर उत्पादन और ऑटोमोटिव असेंबली लाइनों के साथ संगतता संभव हो गई।
सांचे : गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करने से सांचे का जीवन कुछ हजार चक्रों से बढ़कर दसियों हजार चक्रों तक पहुंच गया, जिससे लागत कम हो गई।
3. परिशुद्धता अवधि (1980-2010): उच्च-अंत, निम्न-दोष
प्रक्रिया : भाग की सरंध्रता को कम करने और उच्च शक्ति वाले भागों के उत्पादन को सक्षम करने के लिए वैक्यूम डाई-कास्टिंग और एक्सट्रूज़न डाई-कास्टिंग विकसित की गई थी;
इंटेलिजेंस : वास्तविक समय में तापमान और दबाव की निगरानी के लिए सेंसर जोड़े गए, और रोबोटिक भाग ने दोष दर को काफी कम कर दिया;
डिज़ाइन : असेंबली को कम करते हुए कई हिस्सों को एक ही डाई-कास्ट हिस्से में एकीकृत किया गया था।
4. अपग्रेड अवधि (2020-वर्तमान): हरित + बड़े पैमाने पर
पर्यावरण : कम तापमान वाली डाई-कास्टिंग ऊर्जा की खपत को कम करती है, और अपशिष्ट पुनर्चक्रण से प्रदूषण कम होता है;
बड़े पैमाने पर : 10,000 टन से अधिक की विशाल डाई-कास्टिंग मशीनें एक ही प्रक्रिया में नई ऊर्जा वाहनों के लिए पूरे पीछे के फर्श और बैटरी हाउसिंग बनाने के लिए बनाई गईं;
विविधीकरण : उच्च-स्तरीय विनिर्माण की मांगों को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम, स्टील और प्लास्टिक की मिश्रित डाई-कास्टिंग का प्रयोग किया गया।
संक्षेप में, 'छोटे खिलौने बनाने' से लेकर 'बड़े ऑटोमोटिव घटक बनाने' तक डाई-कास्टिंग का विकास उपकरण, सामग्रियों के क्रमिक उन्नयन के माध्यम से हासिल किया गया था, और यह प्रक्रिया अब नई ऊर्जा और उच्च-स्तरीय विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बन गई है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q डाई कास्टिंग मोल्ड की सामग्री क्या है?
आमतौर पर H13, एक प्रकार का मोल्ड स्टील।
प्रश्न क्या आप डाई कास्टिंग के बाद मशीनिंग सेवा प्रदान करते हैं?
हां, हमारे पास मशीनिंग क्षमता है, आमतौर पर डाई कास्टिंग हिस्से अभी भी ग्राहक की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं, इसके लिए सीएनसी टर्निंग या सीएनसी मिलिंग की आवश्यकता होती है।
प्रश्न क्या आप सतही फिनिश सेवा प्रदान करते हैं?
हां, हमारे पास सतह उपचार की क्षमता है, जैसे विभिन्न रंगों का पाउडर लेपित और अन्य।
Q डाई कास्टिंग का ड्राफ्ट कोण क्या है?
ड्राफ्ट कोण सामान्यतः 1-2 डिग्री में होता है, और हम न्यूनतम 0.5 डिग्री तक पहुंच सकते हैं।
Q डाई कास्टिंग भागों के लिए दीवार की मोटाई क्या है?
न्यूनतम.1 मिमी
Q डाई कास्टिंग का अनुप्रयोग क्या है?
इसका उपयोग ऑटोमोटिव, साइकिल, मोटरसाइकिल, फर्नीचर आदि में व्यापक रूप से किया जाता है।
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