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कस्टम स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग डाउनपाइप उपयोग करके स्टेनलेस स्टील से बने एक सटीक-कास्ट डाउनपाइप (अक्सर ऑटोमोटिव, मोटरसाइकिल या औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है) को संदर्भित करता है । लॉस्ट वैक्स कास्टिंग (जिसे भी कहा जाता है निवेश कास्टिंग ) प्रक्रिया का यह विधि उत्कृष्ट सतह फिनिश और आयामी सटीकता के साथ अत्यधिक विस्तृत, जटिल और टिकाऊ घटकों की अनुमति देती है। इस स्टेनलेस स्टील डाउनपाइप का उपयोग ऑटोमोटिव निकास प्रणाली में दो अलग-अलग घटकों को जोड़ने और हवा को सुचारू रूप से चलने देने के लिए किया जाता है।
304 स्टेनलेस स्टील परिचालन स्थितियों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है, इसलिए सामग्री का चयन बिना किसी पुष्टि के किया जाता है
संदेह। 3डी ड्राइंग हमारे ग्राहकों द्वारा डिजाइन की गई है, लेकिन मोल्ड पर काम करने से पहले एक प्लास्टिक प्रोटोटाइप बनाना महत्वपूर्ण है, इससे दोनों पक्षों के लिए जोखिम काफी कम हो जाएगा।
प्लास्टिक प्रोटोटाइप एबीएस से बना है, जिसे 3-अक्ष सीएनसी मशीन द्वारा दो अलग-अलग परतों में मिलाया जाता है, फिर गोंद के साथ इकट्ठा किया जाता है। हमने इसे ड्राइंग सत्यापन के लिए क्लाइंट के पास भेजा, सौभाग्य से, इकट्ठे प्रोटोटाइप को तुरंत मंजूरी मिल गई, जिसका मतलब है कि ड्राइंग सही है। नीचे दी गई तस्वीरें संदर्भ के लिए 3डी ड्राइंग और प्रोटोटाइप दिखाती हैं।
डाउनपाइप की 3डी ड्राइंग
एबीएस द्वारा बनाया गया डाउनपाइप प्रोटोटाइप
अब हम निवेश कास्टिंग मोल्ड बनाने की तैयारी कर रहे हैं। मोम मॉडल बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा मध्यम तापमान वाले मोम का उपयोग किया जाता है। जटिल संरचना के रूप में, हमारे इंजीनियर स्टेनलेस स्टील डाउनपाइप टूलींग के लिए दो मोल्ड का उपयोग करने की सलाह देते हैं। क्योंकि यह एक सांचे के साथ अच्छी तरह से खत्म नहीं हो सकता है, इसलिए हम दो मोम घटक बनाएंगे, जिन्हें अंत में एक साथ वेल्ड करके एक पूर्ण मोम बनाया जाएगा। यह दृष्टिकोण वास्तव में एक स्मार्ट डिज़ाइन है, यह कास्टिंग को अधिक सरल भागों में विभाजित करता है, जो टूलींग लागत में कटौती करता है और मोम असेंबली को अधिक व्यवहार्य बनाता है। दो मोम के टुकड़ों को वेल्डिंग करने से जटिल मोल्ड संरचनाओं की आवश्यकता से भी बचा जा सकता है, जिससे उत्पादन में समय और धन दोनों की बचत होती है। आप निम्नलिखित चित्रों में देख सकते हैं कि मोम का मॉडल कैसे बनाया जाता है।
डाउनपाइप वैक्स कास्टिंग मोल्ड 1
मोम मॉडल भाग 1
डाउनपाइप वैक्स कास्टिंग मोल्ड 2
मोम मॉडल भाग 2
2 मोम मॉडल भाग को एक साथ वेल्ड किया गया
इस प्रक्रिया में, मोम मॉडल बनाने के लिए मध्यम तापमान वाले मोम का उपयोग किया जाता है। निवेश कास्टिंग में आमतौर पर कम तापमान वाले मोम, मध्यम तापमान वाले मोम, उच्च तापमान वाले मोम और गुलाबी/हरे जैसे रंगीन मोम का उपयोग किया जाता है। चयन कास्टिंग की जटिलता, सटीकता और प्रक्रिया के प्रकार, संतुलन शक्ति, थर्मल स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने की लागत पर निर्भर करता है। इसके बाद, शेल बनाने की प्रक्रिया शुरू करें: मोम मॉडल को सिलिका सोल घोल में डुबोएं, इसे दुर्दम्य रेत के साथ कोट करें, और इस प्रक्रिया को कई परतों के लिए दोहराएं, आमतौर पर एक शेल बनाने के लिए 5-8 परतें, प्रत्येक परत को अगले से पहले अच्छी तरह से सूखा लें। फिर खोल को 150-200°C तक गर्म करके, एक खोखला साँचा छोड़कर मोम हटा दें। इसके बाद, इसकी ताकत बढ़ाने और बाकी मोम को हटाने के लिए खोल को 1000-1200°C पर बेक करें। इस बीच, 304 स्टेनलेस स्टील को भट्ठी में डालने वाले तापमान (लगभग 1550-1650 डिग्री सेल्सियस) तक पिघलाएं। पिघले हुए स्टील को पहले से गरम किए हुए खोल में डालें और इसे ठंडा और जमने दें। एक बार ठंडा होने पर, स्टेनलेस स्टील डाउनपाइप को छोड़ने के लिए खोल को तोड़ दें। फिर अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग, हीट ट्रीटमेंट और आयामी निरीक्षण किया जाता है।
सिलिका सोल कास्ट स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए, हमारी आयामी सहनशीलता CT6 (ISO 8062) तक पहुंच गई है। इसका मतलब है कि हम एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और उच्च-सटीक यांत्रिक घटकों के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लगातार उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं। निम्नलिखित चित्र शॉट ब्लास्टिंग के बाद डाउनपाइप के हैं।
बाद में दो फ्लैंज और ड्रिल होल 10 मिमी के साथ-साथ थ्रेड M18&M8 की मशीनिंग की गई।
मशीनिंग के बाद की सतहें:
CT6 के भीतर सहनशीलता सुनिश्चित करते हुए, बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और चित्रों के विरुद्ध मोड़ कोणों को मापने के लिए कैलीपर्स और 3D स्कैनर का उपयोग करें। समान रंग, धक्कों, घर्षण, या कास्टिंग दोषों की दृष्टि से जाँच करें। मशीनिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए और भीतरी सतह बिना किसी बड़े धब्बे के चिकनी होनी चाहिए।
पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए, प्रत्येक स्टेनलेस स्टील डाउनपाइप को कुशनिंग के लिए व्यक्तिगत रूप से बबल रैप में लपेटा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सतहें पूरी तरह से सुरक्षित हैं। फिर लपेटे गए हिस्सों को लकड़ी के बक्से में पैक किया जाएगा। यह पैकेजिंग विधि उत्पाद की सतह फिनिश और आयामी अखंडता की सुरक्षा के लिए शॉक अवशोषण और संरचनात्मक सुरक्षा को जोड़ती है।
निंगबो जॉयो मेटल मेटल पार्ट्स कंपनी लिमिटेड। जटिल उत्पाद पर काम करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की क्षमता है। कंपनी सटीक कास्टिंग और मशीनिंग से लेकर सतह के उपचार और असेंबली तक एंड-टू-एंड समाधानों में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, जो तकनीकी डोमेन में निर्बाध समन्वय सुनिश्चित करती है।
