यह एक सतह उपचार है जिसका उपयोग धातु भागों या उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध और सतह की ताकत को बढ़ाने के लिए विनिर्माण में किया जाता है। एनोडाइजिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट पर ऑक्साइड परत बनाने के लिए एक इलेक्ट्रोलाइटिक तंत्र का उपयोग करती है।

एनोडाइजिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोलाइटिक सिद्धांत पर संचालित होती है। एक सब्सट्रेट, जैसे एल्यूमीनियम, एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है और एनोड के रूप में कार्य करता है। दूसरी ओर, एक अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री कैथोड (नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के रूप में कार्य करती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग के लिए उपयुक्त कैथोड हैं। इसलिए, H₂SO₄ (वजन के अनुसार 15-20%), CrO₃ (3-10%), और H₃PO₄ (5-10%) आमतौर पर इस प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग किया जाता है।

एनोडिक ऑक्साइड परतों के अनुप्रयोग के लिए एक समान और चिकनी सतह महत्वपूर्ण है।

जिस हिस्से को एनोडाइज किया जाना चाहिए वह एनोड बन जाता है और दूसरी अत्यधिक प्रवाहकीय धातु कैथोड बन जाती है, दोनों को एक इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में डुबोया जाता है। जब इस इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण से करंट प्रवाहित होता है, तो एनोड ऑक्सीकरण करता है और इलेक्ट्रॉन खो देता है।
इसके बाद, धातु आयन ऑक्सीजन आयनों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जो अपने धनात्मक आवेश के कारण उनकी ओर पलायन करते हैं। यहां, O²⁻ इलेक्ट्रोलाइट के पृथक्करण से आता है। एनोड पर, ये धातु आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके एक ठोस धातु ऑक्साइड परत बनाते हैं।
 

रंगाई: छिद्रपूर्ण परत डाई को अवशोषित करती है, और भाग को डाई स्नान में डुबो कर विभिन्न प्रकार के रंग प्राप्त किए जा सकते हैं।
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग: धातु के लवण इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से परत के छिद्रों में जमा होते हैं, जिससे लंबे समय तक चलने वाले, न लुप्त होने वाले रंग बनते हैं।
 

एनोडाइजिंग प्रक्रिया सतह के छिद्रों में डाई बनाती है, और इन छिद्रों के कारण जंग, खरोंच और दाग बनने के जोखिम से बचने के लिए सीलिंग आवश्यक है। यदि सीलिंग खराब है या गायब है, तो छिद्रपूर्ण धातु ऑक्साइड परत धूल और मलबे को जमा कर सकती है।
एनोडाइज्ड सतहों को विभिन्न तकनीकों, कोल्ड सीलिंग, मध्यम तापमान सीलिंग और हीट सीलिंग का उपयोग करके सील किया जा सकता है
 

एसिड स्नान के प्रकार और मोटाई क्षमता के आधार पर एनोडाइजिंग प्रक्रियाएं चार प्रकार की होती हैं। उन्हें टाइप I, टाइप II, टाइप II और फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइजिंग के रूप में जाना जाता है।

टाइप I, या क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग, आदर्श है यदि आपको एक पतली परत की आवश्यकता है, विशेष रूप से सजावटी और कुछ कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए। हालाँकि, यह सीलिंग के बाद टाइप II या हार्डकोट के प्रदर्शन की नकल कर सकता है। परत की मोटाई 0.00002 इंच से 0.0001 इंच तक होती है।

यह सबसे सामान्य प्रकार है, जिसमें ऑक्साइड परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल माध्यम के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग 15-20% की सांद्रता वाले घोल का उपयोग करता है। यह टाइप I की तुलना में अधिक मोटी ऑक्साइड परत बनाता है और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। मोटाई 0.0001 इंच से 0.001 इंच तक होती है। टाइप II एनोडाइजिंग उच्च संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध भी प्रदान करता है और विभिन्न रंगों में उपलब्ध है।

टाइप III सबसे सघन और मजबूत प्रकार है, जिसके परिणामस्वरूप मोटी सतह ऑक्साइड परत बनती है। इसलिए, यह कठोर और रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त है। मोटाई 0.0005' से 0.006' तक हो सकती है। हार्ड एनोडाइजिंग का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन और कम-घर्षण घटकों के लिए किया जाता है। हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोलाइट के रूप में क्रोमिक, सल्फ्यूरिक या ऑक्सालिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है।

मुख्य रूप से एक सतह उपचार, व्यापक संक्षारण या घिसाव उपचार नहीं, फॉस्फोरिक एसिड एनोडाइजिंग 15-30% फॉस्फोरिक एसिड समाधान का उपयोग करता है। अन्य प्रकारों के विपरीत, यह एक बहुत पतली और छिद्रपूर्ण ऑक्साइड परत (<0.0001 इंच) बनाता है। यह आगे चिपकने वाले या प्राइमर लगाने के लिए उपयुक्त है।

जब ऑक्साइड फिल्म परिवेश की नमी के साथ प्रतिक्रिया करती है, तो ऑक्साइड परत की मोटाई और बढ़ जाती है। परिणामस्वरूप, एनोडाइज्ड घटक मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और सब्सट्रेट को यूवी किरणों, गर्मी से होने वाले नुकसान और समुद्री पर्यावरण के प्रभावों से बचाते हैं।

सुरक्षा के अलावा, यह सब्सट्रेट सतह के सौंदर्यशास्त्र को भी बढ़ाता है। एनोडाइजिंग मैट से लेकर उच्च चमक तक वस्तुतः किसी भी सतह की बनावट की अनुमति देता है। यह अनगिनत रंग विकल्पों और अनुकूलन की अनुमति देता है। दिखावट भी लंबे समय तक बनी रहती है. इसके अलावा, यह फिनिश किसी भी जटिल और नाजुक घटक या उत्पाद पर लागू किया जा सकता है।

एनोडाइजिंग से विद्युत चालकता नहीं बढ़ती! यह इन्सुलेशन प्रदान करता है.
एनोडाइजिंग, विशेष रूप से एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है जबकि अंतर्निहित धातु अपनी चालकता बरकरार रखती है। हालाँकि, आप फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करके सतह पर एक निश्चित डिग्री की चालकता भी बनाए रख सकते हैं।
 

एनोडाइजिंग एक कठोर ऑक्साइड कोटिंग है जो कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। इसमें सभी नुकीले कोनों, किनारों और जटिल क्षेत्रों को शामिल किया गया है। अन्य कोटिंग्स के विपरीत, आसंजन विफलता का कोई जोखिम नहीं है। ये सभी कारण एनोडाइज्ड कोटिंग के जीवन को बढ़ाते हैं, और इसलिए अंतर्निहित घटकों के जीवन को बढ़ाते हैं।

•  ऑटोमोटिव पार्ट्स, जैसे व्हील कवर, ईंधन टैंक कैप, इंजन कवर, ट्रिम और कंट्रोल पैनल।
•  हल्के एयरोस्पेस घटक, जैसे त्वचा पैनल, संरचनात्मक घटक, फास्टनरों और केबिन आंतरिक आइटम।
•  घरेलू उपकरण और बरतन.
• इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत आवास।
• चिकित्सा उपकरण आवास, स्केलपेल हैंडल, स्टरलाइज़ेशन ट्रे हैंडल इत्यादि।

• साइकिल फ्रेम घटक वाहन बैटरी आवरण
• उच्च-प्रदर्शन उपकरण और हार्डवेयर
• ड्रोन, उपग्रह और विमान घटक

• ऑटोमोटिव फास्टनरों, एनोडाइज्ड विमान स्क्रू, ईंधन प्रणाली के हिस्से और अन्य छोटे यांत्रिक घटक।
• नट, बोल्ट, पाइप फिटिंग, बिल्डिंग हार्डवेयर, सजावटी सामान, और प्रकाश जुड़नार।
• इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, टूल हैंडल, फर्नीचर हार्डवेयर, आदि।

एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और जस्ता जैसी अलौह धातुओं के लिए उपयुक्त है, जो पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्य अपील दोनों प्रदान करता है। मोटाई और रंग में इसका लचीलापन इसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों का उपयोग करने वाले लगभग किसी भी उद्योग के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। हालाँकि, वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए तकनीकी कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे एनोडाइजिंग उपकरण, इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता, करंट और वोल्टेज, उपचार का समय और स्नान निस्पंदन। कुल मिलाकर, जब भी कठोर वातावरण में अनुकूलित सौंदर्यशास्त्र और उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, तो एनोडाइजिंग पसंदीदा विकल्प होता है।

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