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Der kundenspezifische Downpipe aus rostfreiem Stahl Lost Wax Casting bezieht sich auf einen Präzisionskaste (häufig in Automobil-, Motorrad- oder Industrieanwendungen verwendet) aus Edelstahl mit dem Lost Wax Casting (auch als Investment Casting bezeichnet ). Diese Methode ermöglicht stark detaillierte, komplexe und langlebige Komponenten mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffung und dimensionaler Genauigkeit.
Dieser Downpipe aus rostfreiem Stahl, der in der Kfz -Abgasanlage verwendet wird, um zwei verschiedene Komponenten zu verbinden und die Luft glatt durchlaufen zu lassen.
Material und Prozess :
304 Edelstahl ist perfekt für die Betriebsbedingungen geeignet, sodass die Materialauswahl ohne welche bestätigt wird
zweifeln. 3D -Zeichnung, die von unseren Kunden entworfen wurden, es ist jedoch wichtig, einen plastischen Prototyp zu erstellen, bevor er mit der Arbeit in der Form fortgefahren wird, und es wird die Risiken für beide Seiten erheblich verringern.
Der plastische Prototyp besteht aus ABS, gemahlen von einer 3-Achsen-CNC-Maschine in zwei separaten Schichten und dann mit Klebstoff zusammengestellt. Wir haben es an den Client gesendet, um die Überprüfung zu zeichnen. Zum Glück wurde der zusammengesetzte Prototyp sofort zugelassen, was bedeutet, dass die Zeichnung korrekt ist. Die folgenden Bilder zeigen die 3D -Zeichnung und den Prototyp als Referenz.
3D -Zeichnung des Regenpfahls
Downpipe -Prototyp von ABS erstellt
Jetzt bereiten wir uns auf die Herstellung der Investmentgussformen vor. Mit mittlerer Temperaturwachs durch Injektionsformung wird ein Wachsmodell hergestellt.
Als komplexe Struktur empfehlen unsere Ingenieure, zwei Formen für das Downpipe -Werkzeug aus Edelstahl zu verwenden. Weil es mit einer Form nicht gut fertig werden kann, werden wir zwei Wachskomponenten herstellen, die endgültig zusammengeschweißt zu einem kompletten Wachs.
Dieser Ansatz ist wirklich ein intelligentes Design, das das Gießen in einfachere Teile aufteilt, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt und die Wachsbaugruppe praktikabler wird. Das Schweißen der beiden Wachsstücke vermeidet auch die Notwendigkeit komplexer Formstrukturen und spart sowohl Zeit als auch Geld in der Produktion. Sie können finden, wie das Wachsmodell in den folgenden Bildern erstellt wird.
Downpipe Wachs Gussform 1
Wachsmodell Teil 1
Downpipe Wachs Gussform 2
Wachsmodell Teil 2
2 Wachsmodellteil miteinander verschweißt
In diesem Prozess wird mittel -Temperaturwachs verwendet, um ein Wachsmodell zu erstellen. Investitionsguss verwendet üblicherweise Temperaturwachs (Schmelzpunkt <70 ℃, geeignet für einfache Gussteile mit geringer Präzision), mittelgroßes Wachs (70-100 ℃, hohe Festigkeit und Genauigkeit), Hochtemperaturwachs (> 100 ℃, weniger verwendet) und farbige Wachs wie rosa/grün (neutral, hohe Flüssigkeitsdifferenzierung). Die Auswahl hängt von der Komplexität, Genauigkeit und dem Prozesstyp, dem Ausgleich der Stärke, der thermischen Stabilität und den Kosten ab, um die Qualität zu gewährleisten.
Starten Sie danach den Schalenherstellungsprozess: Tauchen Sie das Wachsmodell in die Silica Sol Gleurry, beschichten Sie es mit refraktärem Sand und wiederholen Sie diesen Vorgang für mehrere Schichten (typischerweise 5-8 Schichten), um eine Hülle zu bilden, wobei jede Schicht vor dem nächsten gründlich getrocknet ist.
Entfernen Sie dann das Wachs, indem Sie die Schale auf 150-200 ° C erhitzen und eine hohle Form lassen. Backen Sie die Schale als nächstes bei 1000-1200 ° C, um ihre Festigkeit zu verbessern und REST-WAX zu entfernen.
In der Zwischenzeit 304 Edelstahl in einem Ofen auf die Gießtemperatur (ca. 1550-1650 ° C) schmelzen. Gießen Sie den geschmolzenen Stahl in die vorgeheizte Hülle und lassen Sie ihn abkühlen und verfestigen. Brechen Sie nach dem Abkühlen die Schale, um den Downpipe aus Edelstahl freizulassen. Dann Schussstrahlung, Wärmebehandlung und dimensionale Inspektion, um das Endprodukt zu erhalten.
Für Silica Sol -Guss -Edelstahlprodukte hat unsere dimensionale Toleranz CT6 (ISO 8062) erreicht. Dies bedeutet, dass wir konsequent eine hohe Präzision erreichen und kritische Anforderungen für Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und mechanische Komponenten mit hoher Präzision erfüllen können. Die folgenden Bilder sind nach dem Schusssprengabfall.
Später die beiden Flansche bearbeiten und das Bohrloch 10mm sowie M18 & M8 einbohrten.
QC -Inspektion:
Verwenden Sie Bremssättel und 3D -Scanner, um den Außendurchmesser, die Wandstärke und die Winkel gegen Zeichnungen zu messen, um die Toleranz innerhalb von CT6 sicherzustellen. Überprüfen Sie visuell auf einheitliche Farben, Beulen, Abrasionen oder Gussfehler. Die Bearbeitungsoberfläche muss glatt und innere Oberfläche sein, um ohne großen Fleck glatt zu sein.
Verpackung:
Um Schäden während des Transits zu vermeiden, wird jeder Downpipe aus Edelstahl zum Polsterung einzeln in Blasewrack eingewickelt, um sicherzustellen, dass die Oberflächen vollständig geschützt sind. Die verpackten Teile würden dann in die Holzhülle gepackt. Diese Verpackungsmethode kombiniert Stoßdämpfung und strukturellen Schutz, um die Oberflächenbeschaffung und die dimensionale Integrität des Produkts zu schützen.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. Hat die Fähigkeit, verschiedene Prozesse zur Arbeit komplexes Produkt zu integrieren. Das Unternehmen zeichnet sich in End-to-End-Lösungen aus, von Präzisionsguss und Bearbeitung bis hin zu Oberflächenbehandlung und -baugruppe, um eine nahtlose Koordination in den technischen Bereichen zu gewährleisten.
Der kundenspezifische Downpipe aus rostfreiem Stahl Lost Wax Casting bezieht sich auf einen Präzisionskaste (häufig in Automobil-, Motorrad- oder Industrieanwendungen verwendet) aus Edelstahl mit dem Lost Wax Casting (auch als Investment Casting bezeichnet ). Diese Methode ermöglicht stark detaillierte, komplexe und langlebige Komponenten mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffung und dimensionaler Genauigkeit.
Dieser Downpipe aus rostfreiem Stahl, der in der Kfz -Abgasanlage verwendet wird, um zwei verschiedene Komponenten zu verbinden und die Luft glatt durchlaufen zu lassen.
Material und Prozess :
304 Edelstahl ist perfekt für die Betriebsbedingungen geeignet, sodass die Materialauswahl ohne welche bestätigt wird
zweifeln. 3D -Zeichnung, die von unseren Kunden entworfen wurden, es ist jedoch wichtig, einen plastischen Prototyp zu erstellen, bevor er mit der Arbeit in der Form fortgefahren wird, und es wird die Risiken für beide Seiten erheblich verringern.
Der plastische Prototyp besteht aus ABS, gemahlen von einer 3-Achsen-CNC-Maschine in zwei separaten Schichten und dann mit Klebstoff zusammengestellt. Wir haben es an den Client gesendet, um die Überprüfung zu zeichnen. Zum Glück wurde der zusammengesetzte Prototyp sofort zugelassen, was bedeutet, dass die Zeichnung korrekt ist. Die folgenden Bilder zeigen die 3D -Zeichnung und den Prototyp als Referenz.
3D -Zeichnung des Regenpfahls
Downpipe -Prototyp von ABS erstellt
Jetzt bereiten wir uns auf die Herstellung der Investmentgussformen vor. Mit mittlerer Temperaturwachs durch Injektionsformung wird ein Wachsmodell hergestellt.
Als komplexe Struktur empfehlen unsere Ingenieure, zwei Formen für das Downpipe -Werkzeug aus Edelstahl zu verwenden. Weil es mit einer Form nicht gut fertig werden kann, werden wir zwei Wachskomponenten herstellen, die endgültig zusammengeschweißt zu einem kompletten Wachs.
Dieser Ansatz ist wirklich ein intelligentes Design, das das Gießen in einfachere Teile aufteilt, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt und die Wachsbaugruppe praktikabler wird. Das Schweißen der beiden Wachsstücke vermeidet auch die Notwendigkeit komplexer Formstrukturen und spart sowohl Zeit als auch Geld in der Produktion. Sie können finden, wie das Wachsmodell in den folgenden Bildern erstellt wird.
Downpipe Wachs Gussform 1
Wachsmodell Teil 1
Downpipe Wachs Gussform 2
Wachsmodell Teil 2
2 Wachsmodellteil miteinander verschweißt
In diesem Prozess wird mittel -Temperaturwachs verwendet, um ein Wachsmodell zu erstellen. Investitionsguss verwendet üblicherweise Temperaturwachs (Schmelzpunkt <70 ℃, geeignet für einfache Gussteile mit geringer Präzision), mittelgroßes Wachs (70-100 ℃, hohe Festigkeit und Genauigkeit), Hochtemperaturwachs (> 100 ℃, weniger verwendet) und farbige Wachs wie rosa/grün (neutral, hohe Flüssigkeitsdifferenzierung). Die Auswahl hängt von der Komplexität, Genauigkeit und dem Prozesstyp, dem Ausgleich der Stärke, der thermischen Stabilität und den Kosten ab, um die Qualität zu gewährleisten.
Starten Sie danach den Schalenherstellungsprozess: Tauchen Sie das Wachsmodell in die Silica Sol Gleurry, beschichten Sie es mit refraktärem Sand und wiederholen Sie diesen Vorgang für mehrere Schichten (typischerweise 5-8 Schichten), um eine Hülle zu bilden, wobei jede Schicht vor dem nächsten gründlich getrocknet ist.
Entfernen Sie dann das Wachs, indem Sie die Schale auf 150-200 ° C erhitzen und eine hohle Form lassen. Backen Sie die Schale als nächstes bei 1000-1200 ° C, um ihre Festigkeit zu verbessern und REST-WAX zu entfernen.
In der Zwischenzeit 304 Edelstahl in einem Ofen auf die Gießtemperatur (ca. 1550-1650 ° C) schmelzen. Gießen Sie den geschmolzenen Stahl in die vorgeheizte Hülle und lassen Sie ihn abkühlen und verfestigen. Brechen Sie nach dem Abkühlen die Schale, um den Downpipe aus Edelstahl freizulassen. Dann Schussstrahlung, Wärmebehandlung und dimensionale Inspektion, um das Endprodukt zu erhalten.
Für Silica Sol -Guss -Edelstahlprodukte hat unsere dimensionale Toleranz CT6 (ISO 8062) erreicht. Dies bedeutet, dass wir konsequent eine hohe Präzision erreichen und kritische Anforderungen für Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und mechanische Komponenten mit hoher Präzision erfüllen können. Die folgenden Bilder sind nach dem Schusssprengabfall.
Später die beiden Flansche bearbeiten und das Bohrloch 10mm sowie M18 & M8 einbohrten.
QC -Inspektion:
Verwenden Sie Bremssättel und 3D -Scanner, um den Außendurchmesser, die Wandstärke und die Winkel gegen Zeichnungen zu messen, um die Toleranz innerhalb von CT6 sicherzustellen. Überprüfen Sie visuell auf einheitliche Farben, Beulen, Abrasionen oder Gussfehler. Die Bearbeitungsoberfläche muss glatt und innere Oberfläche sein, um ohne großen Fleck glatt zu sein.
Verpackung:
Um Schäden während des Transits zu vermeiden, wird jeder Downpipe aus Edelstahl zum Polsterung einzeln in Blasewrack eingewickelt, um sicherzustellen, dass die Oberflächen vollständig geschützt sind. Die verpackten Teile würden dann in die Holzhülle gepackt. Diese Verpackungsmethode kombiniert Stoßdämpfung und strukturellen Schutz, um die Oberflächenbeschaffung und die dimensionale Integrität des Produkts zu schützen.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. Hat die Fähigkeit, verschiedene Prozesse zur Arbeit komplexes Produkt zu integrieren. Das Unternehmen zeichnet sich in End-to-End-Lösungen aus, von Präzisionsguss und Bearbeitung bis hin zu Oberflächenbehandlung und -baugruppe, um eine nahtlose Koordination in den technischen Bereichen zu gewährleisten.
