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Unter einem kundenspezifischen Wachsausschmelzguss-Fallrohr aus Edelstahl versteht man ein präzisionsgegossenes Fallrohr (häufig in Automobil-, Motorrad- oder Industrieanwendungen verwendet), das aus Edelstahl im Wachsausschmelzverfahren (auch Feinguss genannt ) hergestellt wird. Diese Methode ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter, komplexer und langlebiger Komponenten mit hervorragender Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Dieses Edelstahl-Fallrohr wird in der Abgasanlage von Kraftfahrzeugen verwendet, um zwei verschiedene Komponenten zu verbinden und die Luft reibungslos durchströmen zu lassen.
Edelstahl 304 ist für die Betriebsbedingungen perfekt geeignet, daher wird die Materialauswahl ohne weiteres bestätigt
zweifeln. 3D-Zeichnung, die von unseren Kunden entworfen wurde. Es ist jedoch wichtig, einen Kunststoffprototyp anzufertigen, bevor mit der Bearbeitung der Form fortgefahren wird, da dies die Risiken für beide Seiten erheblich verringert.
Der Kunststoff-Prototyp besteht aus ABS, wird von einer 3-Achsen-CNC-Maschine in zwei separaten Schichten gefräst und anschließend mit Klebstoff zusammengefügt. Wir haben es zur Überprüfung der Zeichnung an den Kunden geschickt. Glücklicherweise wurde der zusammengebaute Prototyp sofort genehmigt, was bedeutet, dass die Zeichnung korrekt ist. Die folgenden Bilder zeigen die 3D-Zeichnung und den Prototyp als Referenz.
3D-Zeichnung des Fallrohrs
Downpipe-Prototyp aus ABS
Jetzt bereiten wir die Herstellung der Feingussformen vor. Zur Herstellung von Wachsmodellen wird Wachs bei mittlerer Temperatur im Spritzgussverfahren hergestellt. Aufgrund der komplexen Struktur empfehlen unsere Ingenieure die Verwendung von zwei Formen für die Edelstahl-Fallrohrwerkzeuge. Da es mit einer Form nicht gut fertig werden kann, stellen wir zwei Wachskomponenten her und verschweißen sie schließlich zu einem vollständigen Wachs. Bei diesem Ansatz handelt es sich wirklich um ein intelligentes Design, da er den Guss in einfachere Teile aufteilt, was die Werkzeugkosten senkt und die Wachsmontage einfacher macht. Durch das Verschweißen der beiden Wachsstücke entfällt außerdem der Bedarf an komplexen Formstrukturen, was sowohl Zeit als auch Geld bei der Produktion spart. Wie das Wachsmodell hergestellt wird, können Sie den folgenden Bildern entnehmen.
Fallrohr-Wachsgussform 1
Wachsmodell Teil 1
Fallrohr-Wachsgussform 2
Wachsmodell Teil 2
2 zusammengeschweißte Wachsmodellteile
Bei diesem Verfahren wird Mitteltemperaturwachs zur Herstellung von Wachsmodellen verwendet. Beim Feinguss werden üblicherweise Niedertemperaturwachs, Mitteltemperaturwachs, Hochtemperaturwachs und farbige Wachse wie rosa/grün verwendet. Die Auswahl hängt von der Komplexität des Gussteils, der Genauigkeit und der Art des Prozesses ab, wobei Festigkeit, thermische Stabilität und Kosten zur Gewährleistung der Qualität in Einklang gebracht werden müssen. Beginnen Sie anschließend mit dem Schalenherstellungsprozess: Tauchen Sie das Wachsmodell in eine Silica-Sol-Aufschlämmung, beschichten Sie es mit feuerfestem Sand und wiederholen Sie diesen Vorgang für mehrere Schichten, typischerweise 5–8 Schichten, um eine Schale zu bilden, wobei jede Schicht vor der nächsten gründlich getrocknet wird. Entfernen Sie dann das Wachs, indem Sie die Schale auf 150–200 °C erhitzen, sodass eine hohle Form zurückbleibt. Als nächstes backen Sie die Schale bei 1000–1200 °C, um ihre Festigkeit zu erhöhen und restliches Wachs zu entfernen. In der Zwischenzeit schmelzen Sie Edelstahl 304 in einem Ofen auf Gießtemperatur (ca. 1550–1650 °C). Gießen Sie den geschmolzenen Stahl in die vorgeheizte Schale und lassen Sie ihn abkühlen und erstarren. Nach dem Abkühlen die Schale aufbrechen, um das Edelstahl-Fallrohr freizugeben. Anschließend erfolgt das Strahlen, die Wärmebehandlung und die Maßprüfung, um das Endprodukt zu erhalten.
Für Produkte aus Quarzsol-Edelstahl hat unsere Maßtoleranz CT6 (ISO 8062) erreicht. Dies bedeutet, dass wir konstant hohe Präzision erreichen und kritische Anforderungen für Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und hochpräzise mechanische Komponenten erfüllen können. Die folgenden Bilder zeigen das Fallrohr nach dem Kugelstrahlen.
Später Bearbeitung der beiden Flansche und Bohrung 10mm sowie Gewinde M18&M8.
Die Oberflächen nach der Bearbeitung:
Verwenden Sie Messschieber und 3D-Scanner, um Außendurchmesser, Wandstärke und Biegewinkel anhand von Zeichnungen zu messen und sicherzustellen, dass die Toleranz innerhalb von CT6 liegt. Überprüfen Sie es visuell auf einheitliche Farbe, Unebenheiten, Abrieb oder Gussfehler. Die Bearbeitungsfläche muss glatt und die Innenfläche glatt und ohne große Flecken sein.
Um Schäden während des Transports zu vermeiden, ist jedes Edelstahl-Fallrohr zur Polsterung einzeln in Luftpolsterfolie eingewickelt, sodass die Oberflächen vollständig geschützt sind. Die verpackten Teile würden dann in eine Holzkiste verpackt. Diese Verpackungsmethode kombiniert Stoßdämpfung und Strukturschutz, um die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Ningbo Joyo Metall Metallteile Co., Ltd. verfügt über die Fähigkeit, verschiedene Prozesse zu integrieren, um komplexe Produkte zu bearbeiten. Das Unternehmen zeichnet sich durch End-to-End-Lösungen aus, die vom Präzisionsguss und der Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung und Montage reichen und eine nahtlose Koordination über alle technischen Bereiche hinweg gewährleisten.
