Was ist Plattieren? Typen, Vorteile, Anwendung

Beim Galvanisieren fungiert das zu plattierende Metall oder ein anderes unlösliches Material als Anode und das zu plattierende Werkstück als Kathode. Die Kationen des Beschichtungsmetalls werden auf der Oberfläche des Werkstücks reduziert und bilden eine Beschichtung. Um Störungen durch andere Kationen zu beseitigen und eine gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung zu gewährleisten, wird eine Lösung, die die Kationen des Galvanisierungsmetalls enthält, als Galvanisierungsbad verwendet, um eine konstante Konzentration der Kationen aufrechtzuerhalten.

Prinzipien und Verfahren der Verzinkung : Beim Verzinken wird mithilfe elektrochemischer Prinzipien eine Zinkschicht auf der Stahloberfläche abgeschieden, hauptsächlich durch die Reduktion von Zinkionen in einer Elektrolysezelle. Der Prozess umfasst Vorbehandlung, Entfettung, Beizen und Passivierung, Galvanisieren, die Verwendung von Gleichstrom in der Elektrolysezelle zur Reduzierung und Ablagerung von Zinkionen sowie Nachbehandlung, Passivierung, Reinigung und Trocknung. Das Bild zeigt den Prozess der Feuerverzinkung.

Grundlegende Informationen zur Vernickelung : Die Vernickelung wird hauptsächlich zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und dekorativen Eigenschaften von Substraten verwendet. Die Nickelbeschichtung ist dicht und gleichmäßig und wird häufig als Zwischenschicht zwischen anderen galvanisierten Schichten verwendet.
Vernickelungsprozess : Der Vernickelungsprozess umfasst Vorbehandlung (Entfetten, Beizen und Aktivierung), Galvanisieren (Elektrolyse in einer Nickelsulfat- oder Nickelchloridlösung) und Nachbehandlung (Reinigung, Passivierung und Trocknung). Temperatur, Stromdichte und Badzusammensetzung müssen während dieses Prozesses streng kontrolliert werden.
Anwendungen der Vernickelung : Die Vernickelung wird häufig bei mechanischen Teilen, elektronischen Bauteilen und Dekorationsgegenständen eingesetzt, um die Produktleistung zu verbessern und das Erscheinungsbild zu verbessern.
 

Prinzipien der Verchromung : Bei der Verchromung wird elektrolytisch eine Chromschicht in einer Chromsäurelösung abgeschieden.  
Dekorative Verchromung: Wird zur optischen Aufwertung verwendet und erzeugt eine dünne, glänzende Beschichtung.
Hartverchromung: Wird zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte verwendet und erzeugt eine dicke, harte Beschichtung.
Schritte des Verchromungsprozesses: Der Verchromungsprozess umfasst Vorbehandlung, Entfettung, Beizen und Aktivierung, Galvanisieren (Elektrolyse in einer Chromsäurelösung) und Nachbehandlung (Reinigung, Passivierung und Trocknung). Die Stromdichte und die Zusammensetzung des Galvanisierungsbades müssen kontrolliert werden, um eine Wasserstoffversprödung und eine Verunreinigung mit Chromsäure zu verhindern.
Anwendungen : Weit verbreitet in Automobilteilen, Formen, Werkzeugen, Haushaltsgeräten, Wasserhähnen usw.
Vorteile : Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und ein helles und attraktives Finish.
 

Prinzip der Verkupferung : Bei der Verkupferung erfolgt die elektrolytische Abscheidung einer Kupferschicht in einer Kupfersulfat- oder Kupfercyanidlösung. Kupferionen werden auf der Elektrodenoberfläche reduziert und bilden eine dichte Kupferschicht.
Verkupferungsprozess : Der Prozess umfasst Vorbehandlung (Entfetten, Beizen und Aktivierung), Galvanisieren (Elektrolyse in einer Kupfersulfat- oder Kupfercyanidlösung) und Nachbehandlung (Reinigung, Passivierung und Trocknung). Die Kontrolle der Temperatur des Galvanisierungsbades, der Stromdichte und der Rührintensität ist von entscheidender Bedeutung.
Anwendungen der Verkupferung : Sie wird als Grundierung verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Galvanisierungsschicht zu verbessern. Die Kupferbeschichtung wird häufig bei elektrischen Kontakten, leitfähigen Bauteilen, Leiterplatten und anderen Anwendungen eingesetzt und sorgt für eine hervorragende Leitfähigkeit und Haftung.
 

Merkmale der Edelmetallgalvanisierung : Aufgrund des hohen Wertes von Edelmetallen erfordert die Edelmetallgalvanisierung strenge Prozessanforderungen und wird hauptsächlich für elektronische Komponenten, Dekorationsgegenstände und hochwertige Geräte verwendet.
Prozess der Versilberung und Vergoldung : Die Beschichtungslösungen für die Versilberung und Vergoldung sind komplex und schwer zu kontrollieren. Stromdichte und Beschichtungszeit müssen streng kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Beschichtungsqualität und -dicke sicherzustellen.
Anwendungen  
Versilberung: Wird in elektrischen Kontakten, leitfähigen Teilen und dekorativem Silbergeschirr verwendet und bietet hervorragende Leitfähigkeit und antibakterielle Eigenschaften.
Vergoldung: Wird in hochwertigen elektronischen Bauteilen, Steckverbindern, Schmuck und anderen Anwendungen verwendet und bietet hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dekorative Eigenschaften.
 

Zu den Galvanikverfahren zählen je nach Größe und Losgröße der zu beschichtenden Teile Gestellgalvanisierung, Trommelgalvanisierung, Durchlaufgalvanisierung und Bürstengalvanisierung. Die Rackbeschichtung eignet sich für Teile allgemeiner Größe, wie z. B. Autostoßstangen und Fahrradlenker. Die Trommelbeschichtung eignet sich für Kleinteile wie Befestigungselemente, Unterlegscheiben und Stifte. Die kontinuierliche Galvanisierung eignet sich für serienmäßig hergestellte Drähte und Bänder. Das Bürstenplattieren eignet sich zum Spotplattieren oder für Reparaturen. Zu den Galvaniklösungen zählen saure, alkalische, saure und neutrale Lösungen mit Chromverbindungen. Unabhängig von der verwendeten Beschichtungsmethode sollten die Beschichtungstanks und Aufhänger, die mit den zu plattierenden Teilen und der Beschichtungslösung in Kontakt kommen, bis zu einem gewissen Grad universell sein.

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