Deutsch
Der Abgaskrümmer ist eine Komponente im Abgassystem eines Motors. Es sammelt die Abgase mehrerer Zylinder in einem einzigen Auslass. Ein gut konstruierter Abgaskrümmer kann die Abgaseffizienz verbessern, die Motorleistung steigern, beispielsweise die Leistung steigern und den Kraftstoffverbrauch senken. Der Abgaskrümmer kann nach spezifischen Anforderungen entworfen und hergestellt werden, um die beste Leistung für seine Anwendung zu gewährleisten.
Für diesen Verteiler wurde Edelstahl gewählt. In der rauen Umgebung einer Abgasanlage mit hohen Temperaturen und korrosiven Abgasen kann Edelstahl die strukturelle Integrität und Leistung des Abgaskrümmers über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.
Die Kunststoffprototypen wurden per 3D-Druck hergestellt und von unserem Kunden verschickt.
Nach sorgfältiger Analyse waren sich alle unsere Ingenieure einig Präzisionsguss ist das am besten geeignete Verfahren zur Herstellung des Abgaskrümmers.
Beim Feinguss wird für Hohlprodukte zunächst eine Wachsform hergestellt, um die äußere Form des Produkts zu formen. Außerdem ist ein Kern erforderlich, um den inneren hohlen Teil des Produkts zu bilden. Nachfolgend finden Sie die Formen zur Herstellung des Wachsmodells und des Kerns.
CNC-Bearbeitung der Form
Die fertige Innenform
Die Form zur Herstellung des Wachsmodells
Die Formen zur Herstellung von Verteilern
Hier ist das Bild des Wachsmusters:
Nachdem alle Formen vorbereitet sind, beginnt der Prozess der Herstellung von Wachsmodellen und Feingussschalen.
In die vorbereiteten Formen wird Wachs eingespritzt, um Wachsmodelle zu formen. Anschließend durchlaufen die Wachsmodelle den Feinguss-Schalenherstellungsprozess. Die Wachsmodelle werden in eine Aufschlämmung aus Kieselsol und feuerfesten Pulvern wie Zirkonsand oder Quarzglas getaucht.
Nach jedem Eintauchen werden sie mit feuerfestem Sand beschichtet und getrocknet. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um eine dicke und starke Hülle um die Wachsmodelle herum zu bilden.
Nachdem das geschmolzene Metall in der Hülle abgekühlt und erstarrt ist, muss die Hülle durch einen Vibrationsprozess entfernt werden. Der Guss wird auf eine Schälmaschine gelegt, die vibriert, um die Schale vom Guss zu trennen. Nach dem Entschalen verbleiben Reste von Formsand und Graten auf der Gussoberfläche, die gereinigt werden müssen. Nach der Reinigung muss der Flansch des Gussteils bearbeitet werden.
Hier der fertige Auspuffkrümmer:
Bevor wir die fertigen Abgaskrümmer verpacken, führen wir eine umfassende Prüfung durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Für die Verpackung verwenden wir Holzkisten, die nicht begast werden müssen, um die Abgaskrümmer während des Transports zu schützen. Diese Verpackungslösung kann das Risiko von Schäden, Beulen oder Kratzern minimieren, die durch Stöße oder Handhabung während des Fernversands verursacht werden.
