Polski
Niestandardowa rura spustowa ze stali nierdzewnej z odlewu z traconego wosku odnosi się do precyzyjnie odlewanej rury spustowej (często stosowanej w motoryzacji, motocyklu lub zastosowaniach przemysłowych) wykonanej ze stali nierdzewnej w procesie odlewania z traconego wosku (zwanego również odlewaniem metodą traconego wosku ). Metoda ta pozwala na uzyskanie bardzo szczegółowych, złożonych i trwałych komponentów o doskonałym wykończeniu powierzchni i dokładności wymiarowej. Ta rura spustowa ze stali nierdzewnej stosowana w samochodowym układzie wydechowym, służy do łączenia dwóch różnych elementów i zapewnia płynny przepływ powietrza.
Stal nierdzewna 304 jest doskonale dostosowana do warunków pracy, dlatego wybór materiału jest bez żadnych potwierdzeń
wątpliwość. Rysunek 3D zaprojektowany przez naszych klientów, ale ważne jest, aby przed przystąpieniem do obróbki formy wykonać plastikowy prototyp, znacznie zmniejszy to ryzyko dla obu stron.
Plastikowy prototyp wykonany jest z ABS, frezowany na 3-osiowej maszynie CNC w dwóch oddzielnych warstwach, a następnie montowany za pomocą kleju. Wysłaliśmy go do klienta do weryfikacji rysunku, na szczęście zmontowany prototyp od razu został zaakceptowany, co oznacza, że rysunek jest prawidłowy. Poniższe zdjęcia przedstawiają rysunek 3D i prototyp w celach informacyjnych.
Rysunek 3D rury spustowej
prototyp rury spustowej wykonany z ABS
Obecnie przygotowujemy się do produkcji form do odlewania metodą traconego węgla. Do wykonania modelu woskowego stosuje się wosk średniotemperaturowy metodą wtrysku. Ze względu na złożoną konstrukcję nasi inżynierowie zalecają zastosowanie dwóch form do oprzyrządowania rury spustowej ze stali nierdzewnej. Ponieważ nie da się tego dobrze wykończyć przy pomocy jednej formy, więc zrobimy dwa elementy woskowe, ostatecznie zespawane ze sobą w jeden kompletny wosk. Takie podejście jest naprawdę mądrym projektem, dzieli odlew na prostsze części, co obniża koszty oprzyrządowania i sprawia, że montaż wosku jest bardziej wykonalny. Zespawanie dwóch kawałków wosku pozwala również uniknąć konieczności stosowania skomplikowanych konstrukcji form, oszczędzając czas i pieniądze w produkcji. Sposób wykonania modelu woskowego można zobaczyć na poniższych zdjęciach.
Forma do odlewania wosku z rury spustowej 1
Model woskowy część 1
Forma do odlewania wosku z rury spustowej 2
Model woskowy część 2
2 części modelu woskowego zespawane ze sobą
W tym procesie do wykonania modelu woskowego wykorzystuje się wosk średniotemperaturowy. W odlewaniu metodą traconą powszechnie stosuje się wosk niskotemperaturowy, wosk średniotemperaturowy, wosk wysokotemperaturowy i woski kolorowe, takie jak różowe/zielone. Wybór zależy od złożoności odlewu, dokładności i rodzaju procesu, siły wyważania, stabilności termicznej i kosztów zapewnienia jakości. Następnie rozpocznij proces tworzenia skorupy: zanurz model woskowy w zawiesinie zolu krzemionkowego, pokryj go ogniotrwałym piaskiem i powtórz ten proces dla wielu warstw, zazwyczaj 5-8 warstw, aby utworzyć skorupę, przy czym każda warstwa jest dokładnie suszona przed następną. Następnie usuń wosk podgrzewając muszlę do temperatury 150-200°C, pozostawiając pustą formę. Następnie upiec muszlę w temperaturze 1000-1200°C, aby zwiększyć jej wytrzymałość i usunąć resztki wosku. W międzyczasie rozpuść w piecu stal nierdzewną 304 do temperatury zalewania (około 1550-1650°C). Wlać roztopioną stal do podgrzanej skorupy i pozostawić do ostygnięcia i zestalenia. Po ochłodzeniu rozbić obudowę, aby uwolnić rurę spustową ze stali nierdzewnej. Następnie śrutowanie, obróbka cieplna i kontrola wymiarowa w celu uzyskania produktu końcowego.
W przypadku produktów ze stali nierdzewnej odlewanych zolem krzemionkowym nasza tolerancja wymiarowa osiągnęła CT6 (ISO 8062). Oznacza to, że możemy konsekwentnie osiągać wysoką precyzję, spełniając krytyczne wymagania dotyczące przemysłu lotniczego, wyrobów medycznych i precyzyjnych komponentów mechanicznych. Poniższe zdjęcia przedstawiają rurę spustową po śrutowaniu.
Późniejsza obróbka dwóch kołnierzy i wywiercenia otworu 10 mm oraz gwintu M18 i M8.
Powierzchnie po obróbce:
Użyj suwmiarki i skanerów 3D do pomiaru średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i kątów zgięcia względem rysunków, zapewniając tolerancję w ramach CT6. Sprawdź wzrokowo pod kątem jednolitego koloru, nierówności, przetarć lub wad odlewu. Powierzchnia obróbki musi być gładka, a powierzchnia wewnętrzna gładka, bez dużych plam.
Aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu, każda rura spustowa ze stali nierdzewnej jest indywidualnie owinięta folią bąbelkową w celu amortyzacji, zapewniając pełną ochronę powierzchni. Owinięte części zostaną następnie zapakowane w drewnianą skrzynkę. Ta metoda pakowania łączy w sobie amortyzację i ochronę strukturalną, aby zabezpieczyć wykończenie powierzchni produktu i integralność wymiarową.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. posiada zdolność integrowania różnych procesów w celu uzyskania złożonego produktu. Firma specjalizuje się w kompleksowych rozwiązaniach, od precyzyjnego odlewania i obróbki skrawaniem po obróbkę powierzchni i montaż, zapewniając płynną koordynację we wszystkich dziedzinach technicznych.
