Polski
Kolektor wydechowy jest elementem układu wydechowego silnika. Zbiera spaliny z kilku cylindrów do jednego wylotu. Dobrze zaprojektowany kolektor wydechowy może poprawić wydajność wydechu, poprawić osiągi silnika, na przykład zwiększyć moc i zmniejszyć zużycie paliwa. Kolektor wydechowy może być zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami, co może zapewnić najlepszą wydajność w jego zastosowaniu.
Do tego rozdzielacza wybrano stal nierdzewną. W trudnych warunkach układu wydechowego, w których występują wysokie temperatury i korozyjne gazy spalinowe, stal nierdzewna może przez długi czas zachować integralność strukturalną i wydajność kolektora wydechowego.
Plastikowe prototypy zostały wykonane metodą druku 3D i przesłane od naszego klienta.
Po dokładnej analizie wszyscy nasi inżynierowie zgodzili się z tym odlewanie precyzyjne jest najbardziej odpowiednim procesem do wykonania kolektora wydechowego.
W przypadku odlewania metodą traconego produktu w przypadku wyrobów pustych najpierw wykonuje się formę woskową w celu uformowania zewnętrznego kształtu produktu. Rdzeń jest również wymagany do uformowania wewnętrznej pustej części produktu. Poniżej znajdują się formy do wykonania wzoru woskowego i rdzenia.
Obróbka CNC formy
Gotowa forma wewnętrzna
Forma do wykonania wzoru woskowego
Formy do wykonania wielorakich
Oto zdjęcie wzoru wosku:
Po przygotowaniu wszystkich form rozpoczyna się proces wykonywania modeli woskowych i skorup odlewniczych.
Do przygotowanych form wtryskiwany jest wosk w celu utworzenia woskowych wzorów. Następnie modele woskowe poddawane są procesowi wytwarzania powłoki odlewniczej. Wzory woskowe zanurza się w zawiesinie wykonanej z zolu krzemionkowego i proszków ogniotrwałych, takich jak piasek cyrkonowy lub topiona krzemionka.
Po każdym zanurzeniu pokrywa się je piaskiem ogniotrwałym i suszy. Proces ten powtarza się wielokrotnie, aby utworzyć grubą i mocną skorupę wokół wzorów woskowych.
Gdy roztopiony metal ostygnie i zestali się w skorupie, należy usunąć skorupę w procesie wibracyjnym. Odlew umieszczany jest na maszynie do łuskania, która wibruje w celu oddzielenia skorupy od odlewu. Po usunięciu łusek na powierzchni odlewu pozostają resztki piasku formierskiego i zadziory wymagające oczyszczenia. Po oczyszczeniu odlew wymaga obróbki kołnierza.
Oto gotowy kolektor wydechowy:
Przed zapakowaniem gotowych kolektorów wydechowych przeprowadzamy kompleksową kontrolę, aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia standardy jakościowe. Do pakowania używamy skrzyń drewnianych, które nie wymagają fumigacji i chronią kolektory wydechowe na czas transportu. To rozwiązanie opakowaniowe może zminimalizować ryzyko uszkodzeń, wgnieceń lub zadrapań spowodowanych uderzeniami lub obsługą podczas transportu na duże odległości.
