Jest to obróbka powierzchniowa stosowana w produkcji w celu zwiększenia odporności na korozję i wytrzymałości powierzchniowych części lub produktów. Proces anodowania wykorzystuje mechanizm elektrolityczny do utworzenia warstwy tlenkowej na podłożu.

Proces anodowania działa na zasadzie elektrolitycznej. Podłoże, takie jak aluminium, jest podłączone do elektrody dodatniej i działa jak anoda. Z drugiej strony wysoce przewodzący materiał służy jako katoda (elektroda ujemna). Na przykład aluminiowa lub stal nierdzewna są odpowiednimi katodami do anodowania aluminium. Dlatego H₂So₄ (w wysokości 15-20%), Cro₃ (3-10%) i H₃po₄ (5-10%) są powszechnie stosowanymi elektrolitami do tego procesu.

Jednolita i gładka powierzchnia ma kluczowe znaczenie dla zastosowania warstw tlenku anodowego.

Część powinna zostać anodowana, staje się anodą, a drugi wysoce przewodzący metal staje się katodą, z których oba są zanurzone w komórce elektrolitycznej. Gdy prąd przepływa przez to urządzenie elektrolityczne, anoda utlenia i traci elektrony.
Następnie jony metali reagują z jonami tlenu, które migrują do nich ze względu na ich ładunek dodatni. Tutaj O²⁻ pochodzi z dysocjacji elektrolitu. Na anodzie reagują one z jonami metali, tworząc warstwę tlenku stałego metalu.
 

Farbowanie: porowata warstwa pochłania barwnik, a różnorodne kolory można osiągnąć poprzez zanurzenie części w kąpieli barwnej.
Kolorowanie elektrolityczne: sole metalowe są elektrochemicznie osadzane w porach warstwy, wytwarzając długotrwałe, nieaktualne kolory.
 

Proces anodowania tworzy barwnik w porach powierzchniowych, a uszczelnienie jest niezbędne, aby uniknąć ryzyka korozji, zadrapań i plam z powodu tych porów. Jeśli uszczelnienie jest słabe lub brakuje, porowata warstwa tlenku metalu może gromadzić kurz i resztki.
Anodowane powierzchnie można uszczelnić za pomocą różnych technik, uszczelniania zimnego, uszczelniania średniej temperatury i uszczelniania ciepła
 

Istnieją cztery rodzaje procesów anodowania, w oparciu o rodzaj kąpieli kwasowej i zdolności grubości. Są one znane jako: typ I, typ II, typ II i anodowanie kwasu fosforowego.

Typ I lub anodowanie kwasu chromowego jest idealne, jeśli potrzebujesz cienkiej warstwy, szczególnie do zastosowań dekoracyjnych i niektórych funkcjonalnych. Jednak po uszczelnianiu może naśladować wydajność typu II lub hardcoat. Grubości warstwy wahają się od 0,00002 cala do 0,0001 cali.

Jest to najczęstszy typ, stosując kwas siarkowy jako pożywkę elektrochemiczną do utworzenia warstwy tlenku. Anodowanie kwasu siarkowego wykorzystuje roztwór o stężeniu 15-20%. Tworzy grubszą warstwę tlenku niż typ I i jest odpowiedni do szerokiej gamy zastosowań. Grubości wahają się od 0,0001 cala do 0,001 cala. Anodowanie typu II oferuje również wysoką odporność na korozję i zużycie i jest dostępna w różnych kolorach.

Typ III jest najsilniejszym i najsilniejszym typem, co powoduje grubszą warstwę tlenku powierzchniowego. Dlatego jest dobrze odpowiednie dla trudnych i chemicznych środowisk. Grubości mogą wynosić od 0,0005 'do 0,006 '. Hard anodowanie jest wykorzystywane przede wszystkim do komponentów o wysokiej wydajności i niskiej zawartości. Twardy proces anodowania może wykorzystywać kwas chromowy, siarkowy lub szczawiowy jako elektrolit.

Przede wszystkim leczenie powierzchniowe, a nie kompleksową korozję lub zużycie, anodowanie kwasu fosforowego wykorzystuje roztwór kwasu fosforowego 15-30%. W przeciwieństwie do innych typów, tworzy bardzo cienką i porowatą warstwę tlenku (<0,0001 cala). Jest odpowiedni do zastosowania dalszych klejów lub podkładów.

Kiedy folia tlenkowa reaguje z wilgocią otoczenia, grubość warstwy tlenkowej wzrasta. W rezultacie anodowane komponenty oferują silną odporność na korozję i chronią podłoże przed promieniami UV, uszkodzeniem cieplnym i skutkami środowiska morskiego.

Oprócz ochrony zwiększa także estetykę powierzchni podłoża. Anodowanie pozwala na praktycznie każdą teksturę powierzchni, od matowego do wysokiego połysku. Umożliwia to niezliczone opcje kolorów i dostosowywanie. Wygląd trwa również długi czas. Ponadto to wykończenie można zastosować do dowolnego złożonego i delikatnego komponentu lub produktu.

Anodowanie nie zwiększa przewodności elektrycznej! Zapewnia izolację.
Anodowanie, zwłaszcza anodowane aluminium, zapewnia izolację elektryczną, podczas gdy metal bazowy zachowuje przewodność. Możesz jednak utrzymać pewien stopień przewodności na powierzchni, kontrolując grubość filmu.
 

Anodowanie jest twardą powłoką tlenkową, która zwiększa twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję. Obejmuje wszystkie ostre zakątki, krawędzie i złożone obszary. W przeciwieństwie do innych powłok nie ma ryzyka awarii przyczepności. Wszystkie te przyczyny rozszerzają życie anodowanej powłoki, a zatem na życie podstawowych elementów.

•  Części samochodowe, takie jak osłony kół, zakręty zbiornika paliwa, osłony silnika, wykończenia i panele sterujące.
•  Lekkie elementy lotnicze, takie jak panele skóry, elementy konstrukcyjne, elementy łączniki i elementy wnętrz kabin.
•  Urządzenia domowe i naczynia kuchenne.
• Obudowy elektroniczne i elektryczne.
• Obudowy urządzeń medycznych, uchwyty skalpelowe, uchwyty taca sterylizacyjne itp.

• Komponenty ramy rowerowej Akumulatory pojazdu
• Narzędzia o wysokiej wydajności i sprzęt
• Drone, satelitarne i samolotowe komponenty

• Motoryzacyjne elementy mocujące, anodowane śruby samolotowe, części układu paliwowego i inne małe komponenty mechaniczne.
• Nakrętki, śruby, wyposażenie rur, sprzęt do budowy, elementy dekoracyjne i opraw oświetlenia.
• Obudowy elektroniczne, uchwyty narzędzi, sprzęt do mebli itp.

Anodowanie jest dobrze odpowiednie dla metali nieżelaznych, takich jak aluminium, tytan i cynk, oferując zarówno odporność na zużycie, jak i estetyczne atrakcyjność. Jego elastyczność grubości i koloru sprawia, że jest to idealny wybór dla praktycznie każdej branży wykorzystujących komponenty ze stopu aluminium. Jednak osiągnięcie pożądanego wykończenia wymaga rozważenia czynników technicznych, takich jak sprzęt do anodowania, stężenie elektrolitów, prąd i napięcie, czas obróbki oraz filtracja kąpieli. Ogólnie rzecz biorąc, anodowanie jest preferowanym wyborem za każdym razem, gdy dostosowana estetyka i wysoka wydajność jest wymagana w trudnych środowiskach.

Copyright © 2024 Joyometal. Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa witryny