Polski
Jest to komora kolektora dolotowego stosowana w przemyśle motoryzacyjnym. Wykorzystując elastyczność odlewu piaskowego aluminium, niestandardowe komory kolektora dolotowego zapewniają dostosowaną wydajność, trwałość i dopasowanie, co czyni je kamieniem węgielnym konstrukcji silnika o wysokich osiągach.
Komora wykonana jest z aluminium. Wysokiej jakości stopy aluminium zostały wybrane ze względu na ich lekkość, doskonałą przewodność cieplną i odporność na korozję. Skrawalność aluminium pozwala na udoskonalenia po odlewaniu, zapewniając wąskie tolerancje dla bezproblemowej integracji z innymi elementami wlotu.
Odlewanie piaskowe to długa historia i szeroko stosowany proces odlewania. Tworzy wnękę w formie piaskowej i wlewa do niej stopiony metal w celu ochłodzenia i zestalenia. Nadaje się do produkcji różnych materiałów metalowych, takich jak żeliwo, staliwo, stop aluminium, stop miedzi i części o skomplikowanych kształtach.
Proces rozpoczyna się od wykonania formy zewnętrznej, forma zewnętrzna jest wykonana z materiału stalowego.
zewnętrzna forma kolektora dolotowego fenum-1
zewnętrzna forma kolektora dolotowego fenum-2
zewnętrzna forma kolektora dolotowego fenum-3
Następnie przechodzimy do wykonania formy z rdzeniem piaskowym. W zależności od kształtu i wielkości odlewu wykonuje się model zgodny z kształtem odlewu, tworząc wnękę formy piaskowej. Jeśli wewnątrz odlewu znajdują się otwory lub złożone wgłębienia, należy wykonać rdzennicę, a rdzeń piaskowy zostanie umieszczony w formie piaskowej, aby utworzyć wewnętrzną wnękę odlewu. Model i rdzeń formy muszą uwzględniać stopień skurczu roztopionego metalu, a ich wymiary powinny być nieco większe niż wymiary odlewu. Powierzchnia musi być gładka, aby zapewnić dokładność wnęki formy piaskowej. Oto zdjęcia formy z rdzeniem piaskowym:
Mieszanka używana do wykonywania form piaskowych składa się głównie z piasku kwarcowego, spoiw takich jak glina, żywica, szkło wodne itp. oraz dodatków. Mieszanka stosowana do produkcji rdzeni piaskowych, która wymaga większej wytrzymałości, przepuszczalności powietrza i zapadalności, a także zwykle zawiera większą zawartość spoiwa. Wymieszać piasek, spoiwo i dodatki w odpowiednich proporcjach i równomiernie wymieszać w mieszalniku piasku. Kontroluj zawartość wilgoci i zagęszczenie, aby spełnić wymagania dotyczące formowania.
Wsypać piasek rdzeniowy do formy rdzeniowej i zagęścić ją metodą strzelania rdzeniowego. Jeśli stosowane są spoiwa, takie jak żywica lub szkło wodne, rdzeń piaskowy należy utwardzić poprzez ogrzewanie lub przedmuch powietrza, aby zwiększyć jego wytrzymałość. Po usunięciu rdzenia piaskowego przytnij zadziory. Niektóre rdzenie piaskowe należy wysuszyć, aby usunąć wilgoć i zapobiec tworzeniu się porów podczas zalewania.
Umieść rdzeń piaskowy we wnęce formy rdzenia piaskowego, zapewniając jego dokładne położenie, aby utworzyć wewnętrzną wnękę lub złożoną strukturę odlewu. Zamknij górną i dolną piaskownicę, aby połączyć wnękę i rdzeń formy piaskowej w kompletną formę odlewniczą. Zamocuj formę z rdzeniem piaskowym za pomocą zacisków lub śrub, aby zapobiec pomyleniu skrzynek lub wyciekowi ognia podczas zalewania.
Surowce aluminiowe podgrzewa się w piecu do stanu ciekłego, usuwa się zanieczyszczenia, reguluje skład i temperaturę. Wlać płynnie zakwalifikowane roztopione aluminium do wnęki formy wzdłuż rynny, aby upewnić się, że wnęka jest całkowicie wypełniona roztopionym metalem i uniknąć defektów, takich jak niedopełnienie i zimne zamknięcia.
Po ostygnięciu odlewu do określonej temperatury należy rozbić formę piaskową i wyjąć odlew. Poniżej zdjęcie surowych odlewów:
Usuń pozostałości piasku formierskiego i rdzenia piaskowego z powierzchni odlewu. Zdjąć bramę i pion, zeszlifować zadziory i wypływkę, aby powierzchnia odlewu była gładka.
Komory po śrutowaniu nie mają jednolitej powierzchni, a klient ma duże wymagania dotyczące powierzchni:
Na koniec komora kolektora dolotowego jest wysyłana do polerowania, sprawdź poniższe zdjęcia:
