Polski
Ten kolektor wydechowy jest wykonany z materiału ze stali nierdzewnej według precyzyjnego procesu odlewania. Wykorzystując siłę stali nierdzewnej i elastyczność niestandardowego odlewania, kolektory te zapewniają niezawodną wydajność, długowieczność i dostosowaną funkcjonalność, co czyni je kamieniem węgielnym wysokowydajnych układów wydechowych.
304 Stal nierdzewna jest dobrym wyborem do tworzenia kolektora wydechowego. Oferuje doskonałą odporność na korozję i umiarkowaną odporność na ciepło, idealne do pojazdów ulicznych lub zastosowań o niższych temperaturach spalin.
Poniżej znajdują się próbki naszego klienta:
Następnie skanujemy i analizujemy kolektor, aby wykonać rysunki 3D:
Następnie prototyp jest przepracowany przez druk 3D, prototypy z nadrukiem 3D replikują skomplikowane szczegóły, złożone geometrie i kluczowe cechy zamierzonego produktu, umożliwiając klientom fizyczną kontrolę wykończeń powierzchniowych, interfejsów montażowych i konturów strukturalnych. Oferujemy prototypy z nadrukiem 3D do potwierdzenia klienta, służąc jako kluczowy krok w celu potwierdzenia wykonalności projektowej, dokładności wymiarowej i dopasowania funkcjonalnego przed przejściem do masowej produkcji.
Oto kolektora drukowanego 3D:
Stal nierdzewna jest taka sama, jak zagubiony proces odlewania wosku, forma wzoru wosku i wzór wosku należy najpierw wykonać.
Wosk jest wstrzykiwany do metalowej formy pod ciśnieniem, tworząc precyzyjne wzory, w tym skomplikowane cechy, takie jak cienkie ściany, otwory lub kontury. W przypadku złożonych części wielokrotne wzory wosku można składać na centralnym wosku.
Zespół wosku zanurza się w zawiesinę drobnych materiałów ogniotrwałego zmieszanych z spoiwa, a następnie pokryty gruboziarnistymi ziarnami opornościowymi, tworząc warstwę. Ten cykl zanurzenia i powłoki powtarza się 5–10 razy, budując mocną, odporną na ciepło skorupę ceramiczną wokół wosku. Każda warstwa jest suszona w celu zapewnienia przyczepności, co powoduje grubość skorupy 5–10 mm.
Po całkowitym wyschnięciu skorupy zespół umieszcza się w piekarniku, gdzie ciepło topi wosk, który odpływa przez odstęp. Pozostawia to pustą jamę ceramiczną, która dokładnie odzwierciedla kształt wzoru wosku. Skorupa jest następnie wystrzeliwana w piecu o wysokiej temperaturze w celu usunięcia resztkowego wosku, wzmocnienia skorupy i poprawy jego stabilności termicznej.
Stopiony metal jest następnie wlewany do rozgrzanej skorupy, aby zapewnić całkowite wypełnienie wnęki bez turbulencji lub uwięzienia powietrza. Po tym, jak metal zestala się i schłodzi, etap usuwania skorupy polega na rozbiciu skorupy za pomocą wibracji mechanicznych, odsłaniając szorstkie odlew. Odcinek i wszelkie nadmiar metalu są odcięte, a krytyczne powierzchnie są obrabiane i uziemione, aby spełnić ciasne tolerancje.
Oto zdjęcia gotowego kolektora z wysadzoną powierzchnią strzału:
Każdy kolektor wydechowy jest indywidualnie pakowany w torbie bąbelkowej, a następnie umieszcza je w drewnianych skrzyniach. To podwójne opakowanie zapewnia kompleksową ochronę, torba bąbelkowa działa jak poduszka do wchłaniania wstrząsów i zapobiegania zarysowaniom podczas transportu, podczas gdy solidna drewniana obudowa zapewnia wsparcie strukturalne w celu odporności na ciśnienie zewnętrzne i utrzymania bezpiecznie kolektora. Takie opakowanie zostało zaprojektowane w celu ochrony kolektora wydechowego.
Ten kolektor wydechowy jest wykonany z materiału ze stali nierdzewnej według precyzyjnego procesu odlewania. Wykorzystując siłę stali nierdzewnej i elastyczność niestandardowego odlewania, kolektory te zapewniają niezawodną wydajność, długowieczność i dostosowaną funkcjonalność, co czyni je kamieniem węgielnym wysokowydajnych układów wydechowych.
304 Stal nierdzewna jest dobrym wyborem do tworzenia kolektora wydechowego. Oferuje doskonałą odporność na korozję i umiarkowaną odporność na ciepło, idealne do pojazdów ulicznych lub zastosowań o niższych temperaturach spalin.
Poniżej znajdują się próbki naszego klienta:
Następnie skanujemy i analizujemy kolektor, aby wykonać rysunki 3D:
Następnie prototyp jest przepracowany przez druk 3D, prototypy z nadrukiem 3D replikują skomplikowane szczegóły, złożone geometrie i kluczowe cechy zamierzonego produktu, umożliwiając klientom fizyczną kontrolę wykończeń powierzchniowych, interfejsów montażowych i konturów strukturalnych. Oferujemy prototypy z nadrukiem 3D do potwierdzenia klienta, służąc jako kluczowy krok w celu potwierdzenia wykonalności projektowej, dokładności wymiarowej i dopasowania funkcjonalnego przed przejściem do masowej produkcji.
Oto kolektora drukowanego 3D:
Stal nierdzewna jest taka sama, jak zagubiony proces odlewania wosku, forma wzoru wosku i wzór wosku należy najpierw wykonać.
Wosk jest wstrzykiwany do metalowej formy pod ciśnieniem, tworząc precyzyjne wzory, w tym skomplikowane cechy, takie jak cienkie ściany, otwory lub kontury. W przypadku złożonych części wielokrotne wzory wosku można składać na centralnym wosku.
Zespół wosku zanurza się w zawiesinę drobnych materiałów ogniotrwałego zmieszanych z spoiwa, a następnie pokryty gruboziarnistymi ziarnami opornościowymi, tworząc warstwę. Ten cykl zanurzenia i powłoki powtarza się 5–10 razy, budując mocną, odporną na ciepło skorupę ceramiczną wokół wosku. Każda warstwa jest suszona w celu zapewnienia przyczepności, co powoduje grubość skorupy 5–10 mm.
Po całkowitym wyschnięciu skorupy zespół umieszcza się w piekarniku, gdzie ciepło topi wosk, który odpływa przez odstęp. Pozostawia to pustą jamę ceramiczną, która dokładnie odzwierciedla kształt wzoru wosku. Skorupa jest następnie wystrzeliwana w piecu o wysokiej temperaturze w celu usunięcia resztkowego wosku, wzmocnienia skorupy i poprawy jego stabilności termicznej.
Stopiony metal jest następnie wlewany do rozgrzanej skorupy, aby zapewnić całkowite wypełnienie wnęki bez turbulencji lub uwięzienia powietrza. Po tym, jak metal zestala się i schłodzi, etap usuwania skorupy polega na rozbiciu skorupy za pomocą wibracji mechanicznych, odsłaniając szorstkie odlew. Odcinek i wszelkie nadmiar metalu są odcięte, a krytyczne powierzchnie są obrabiane i uziemione, aby spełnić ciasne tolerancje.
Oto zdjęcia gotowego kolektora z wysadzoną powierzchnią strzału:
Każdy kolektor wydechowy jest indywidualnie pakowany w torbie bąbelkowej, a następnie umieszcza je w drewnianych skrzyniach. To podwójne opakowanie zapewnia kompleksową ochronę, torba bąbelkowa działa jak poduszka do wchłaniania wstrząsów i zapobiegania zarysowaniom podczas transportu, podczas gdy solidna drewniana obudowa zapewnia wsparcie strukturalne w celu odporności na ciśnienie zewnętrzne i utrzymania bezpiecznie kolektora. Takie opakowanie zostało zaprojektowane w celu ochrony kolektora wydechowego.
