Ова е површинска обработка што се користи во производството за подобрување на отпорноста на корозија и јачината на површината на металните делови или производи. Процесот на елоксирање користи електролитски механизам за да создаде оксиден слој на подлогата.

Процесот на елоксирање работи на електролитски принцип. Подлогата, како што е алуминиумот, е поврзана со позитивна електрода и делува како анода. Високо спроводлив материјал, од друга страна, служи како катода (негативна електрода). На пример, алуминиум или нерѓосувачки челик се соодветни катоди за анодизирање на алуминиум. Затоа, H2SO4 (15-20% од тежината), CrO3 (3-10%) и H3PO4 (5-10%) се најчесто користени електролити за овој процес.

Униформа и мазна површина е клучна за нанесување на анодни оксидни слоеви.

Делот што треба да се анодизира станува анода, а другиот високопроводен метал станува катода, и двата се потопени во електролитичка ќелија. Кога струјата тече низ овој електролитски уред, анодата оксидира и губи електрони.
Потоа, металните јони реагираат со јони на кислород, кои мигрираат кон нив поради нивниот позитивен полнеж. Овде, O2- доаѓа од дисоцијацијата на електролитот. На анодата, тие реагираат со металните јони за да формираат цврст слој од метал оксид.
 

Боење: Порозниот слој ја апсорбира бојата, а разновидните бои може да се постигнат со потопување на делот во бања за боја.
Електролитичко боење: Металните соли електрохемиски се депонираат во порите на слојот, создавајќи долготрајни бои кои не избледуваат.
 

Процесот на елоксирање создава боја во површинските пори, а запечатувањето е од суштинско значење за да се избегне ризикот од корозија, гребнатини и дамки кои се формираат поради овие пори. Ако запечатувањето е лошо или недостасува, порозниот метален оксид слој може да акумулира прашина и остатоци.
Елоксираните површини може да се запечатуваат со користење на различни техники, ладно запечатување, средно температурно запечатување и топлинско запечатување
 

Постојат четири типа на процеси на елоксирање, врз основа на видот на кисела бања и способноста за дебелина. Тие се познати како: Тип I, Тип II, Тип II и Анодизирање на фосфорна киселина.

Тип I, или анодизирање со хромна киселина, е идеално ако ви треба тенок слој, особено за декоративни и некои функционални апликации. Сепак, може да ги имитира перформансите на тип II, или тврд слој, по запечатувањето. Дебелината на слоевите се движи од 0,00002 инчи до 0,0001 инчи.

Ова е најчестиот тип, со користење на сулфурна киселина како електрохемиски медиум за формирање на оксидниот слој. Елоксирањето на сулфурна киселина користи раствор со концентрација од 15-20%. Формира подебел оксиден слој од тип I и е погоден за широк опсег на апликации. Дебелината се движи од 0,0001 инчи до 0,001 инчи. Елоксирањето од тип II исто така нуди висока отпорност на корозија и абење и е достапно во различни бои.

Типот III е најгустиот и најсилниот тип, што резултира со подебел површински оксиден слој. Затоа, тој е добро прилагоден за сурови и хемиски средини. Дебелината може да се движи од 0,0005 до 0,006. Тврдото елоксирање првенствено се користи за компоненти со високи перформанси и ниско триење. Процесот на тврдо елоксирање може да користи хромна, сулфурна или оксална киселина како електролит.

Првенствено за површинска обработка, а не за сеопфатен третман за корозија или абење, елоксирањето на фосфорна киселина користи 15-30% раствор на фосфорна киселина. За разлика од другите видови, тој формира многу тенок и порозен оксиден слој (< 0,0001 инчи). Добро е прилагоден за примена на дополнителни лепила или прајмери.

Кога оксидниот филм реагира со влагата на околината, дебелината на оксидниот слој дополнително се зголемува. Како резултат на тоа, анодизираните компоненти нудат силна отпорност на корозија и ја заштитуваат подлогата од УВ зраци, оштетување од топлина и ефекти од морската средина.

Покрај заштитата, ја подобрува и естетиката на површината на подлогата. Елоксирањето овозможува практично секоја површинска текстура, од мат до висок сјај. Ова овозможува безброј опции за боја и прилагодување. Изгледот исто така трае долго. Понатаму, оваа завршница може да се примени на која било сложена и деликатна компонента или производ.

Елоксирањето не ја зголемува електричната спроводливост! Обезбедува изолација.
Елоксирањето, особено елоксираниот алуминиум, обезбедува електрична изолација додека основниот метал ја задржува својата спроводливост. Сепак, можете исто така да одржите одреден степен на спроводливост на површината со контролирање на дебелината на филмот.
 

Елоксирањето е тврда оксидна обвивка која ја подобрува цврстината, отпорноста на абење и отпорноста на корозија. Ги покрива сите остри агли, рабови и сложени области. За разлика од другите премази, не постои ризик од дефект на адхезијата. Сите овие причини го продолжуваат животниот век на анодизираната обвивка, а со тоа и животниот век на основните компоненти.

•  Автомобилски делови, како што се капаци на тркала, капачиња на резервоарот за гориво, капаци на моторот, облоги и контролни панели.
•  Лесни воздушни компоненти, како што се кожни панели, структурни компоненти, сврзувачки елементи и предмети за внатрешни работи во кабината.
•  Апарати за домаќинство и кујнски прибор.
• Електронски и електрични куќишта.
• Куќишта за медицински помагала, рачки за скалпели, рачки на фиоката за стерилизација итн.

• Компоненти на рамка за велосипеди, куќишта на акумулатори на возилото
• Алатки и хардвер со високи перформанси
• Компоненти за дронови, сателити и авиони

• Автомобилски сврзувачки елементи, елоксирани авионски завртки, делови од системот за гориво и други мали механички компоненти.
• Навртки, завртки, фитинзи за цевки, градежен хардвер, украсни предмети и уреди за осветлување.
• Електронски куќишта, рачки за алат, хардвер за мебел итн.

Елоксирањето е добро прилагодено за обоени метали како што се алуминиум, титаниум и цинк, нудејќи и отпорност на абење и естетска привлечност. Неговата флексибилност во дебелината и бојата го прави идеален избор за практично секоја индустрија што користи компоненти од алуминиумска легура. Сепак, за постигнување на посакуваната завршница потребно е да се земат предвид техничките фактори, како што се опремата за елоксирање, концентрацијата на електролитот, струјата и напонот, времето на обработка и филтрацијата во бањата. Севкупно, елоксирањето е претпочитан избор секогаш кога се бара приспособена естетика и високи перформанси во сурови средини.

Авторски права © 2024 Joyometal. Сите права се задржани. Мапа на сајтот