Македонски
Ова е доводен колектор што се користи во автомобилската индустрија. Со искористување на флексибилноста на леењето на алуминиумски песок, прилагодените пленуми со всисни колектор обезбедуваат приспособени перформанси, издржливост и вклопување, што ги прави камен-темелник на дизајнот на моторот со високи перформанси.
Пленумот е направен од алуминиумски материјал. Алуминиумските легури со висок квалитет се избрани поради нивните лесни својства, одличната топлинска спроводливост и отпорноста на корозија. Обработливоста на алуминиумот овозможува усовршување после лиење, обезбедувајќи тесни толеранции за беспрекорна интеграција со другите компоненти за довод.
Леењето со песок е долга историја и широко користен процес на лиење. Формира шуплина низ песочна мувла и истура стопен метал во неа за да се излади и зацврсти. Погоден е за производство на разни метални материјали, како што се леано железо, леано челик, алуминиумска легура, бакарна легура и делови во сложена форма.
Процесот започнува со изработка на надворешниот калап, а надворешниот калап е направен од челичен материјал.
влезен колектор phenum надворешен калап-1
влезен колектор phenum надворешен калап-2
влезен колектор phenum надворешен калап-3
Следно, се движиме нагоре за да направиме мувла на јадрото од песок. Според обликот и големината на лиењето, се прави модел во согласност со обликот на лиењето за да се формира шуплината на песочната мувла. Ако има дупки или сложени шуплини во внатрешноста на лиењето, треба да се направи кутија со јадро, а јадрото од песок ќе се стави во калапот за песок за да се формира внатрешната празнина на лиењето. Моделот и обликот на јадрото треба да ја земат предвид стапката на собирање на стопениот метал, а нивните димензии треба да бидат малку поголеми од оние на лиењето. Површината треба да биде мазна за да се обезбеди точност на шуплината на песочната мувла. Еве ги сликите од мувлата со песочно јадро:
Смесата што се користи за изработка на калапи за песок главно се состои од кварцен песок, врзива, како што се глина, смола, водено стакло итн., и адитиви. Мешавината што се користи за производство на песочни јадра, која бара поголема цврстина, воздушна пропустливост и склопливост, и обично има поголем дел од врзивно средство. Пропорционално измешајте ги песокот, врзивото и адитивите и рамномерно измешајте низ мешалка за песок. Контролирајте ја содржината на влага и набивањето за да ги исполните барањата за обликување.
Наполнете го песокот од јадрото во калапот за јадрото и набијте го со помош на пукање на јадрото. Ако се користат врзива како смола или водено стакло, песочното јадро треба да се стврдне со загревање или дување воздух за да се зголеми неговата цврстина. Откако ќе го извадите јадрото од песок, исечете ги брусите. Некои песочни јадра треба да се исушат за да се отстрани влагата и да се спречи формирање на пори при истурање.
Ставете го песочното јадро во шуплината на калапот за песочно јадро, обезбедувајќи ја неговата точна положба, за да се формира внатрешната празнина или сложената структура на лиењето. Затворете ги горните и долните кутии за песок за да ги споите шуплината и јадрото на калапот за песок во комплетен калап за леење. Поправете го калапот со песочно јадро со стеги или завртки за да спречите погрешни кутии или истекување од пожар за време на истурањето.
Алуминиумските суровини се загреваат во течна состојба во печка, се отстрануваат нечистотиите, а составот и температурата се прилагодуваат. Истурете квалификуван растопен алуминиум непречено во шуплината на калапот по должината на тркачот за да се осигурате дека шуплината е целосно исполнета со стопен метал и да избегнете дефекти како недоволно полнење и ладни затворачи.
Откако лиењето ќе се олади до одредена температура, скршете го калапот за песок и извадете го калапот. Подолу е сликата на груби одлеаноци:
Отстранете го преостанатиот песок за обликување и јадрото од песок на површината на лиењето. Отстранете ја портата и подигачот, измелете ги брусите и трепкајте за да ја направите површината на лиењето мазна.
Пленумите по истрелувањето, нема униформа површина и клиентот има големи барања за површина:
Конечно, овие всисни колектори се испраќаат на третман за полирање, проверете од сликите подолу:
