Ово је површински третман који се користи у производњи да би се побољшала отпорност на корозију и површинска чврстоћа металних делова или производа. Процес анодизације користи електролитички механизам за стварање оксидног слоја на подлози.

Процес анодизације ради на електролитском принципу. Супстрат, као што је алуминијум, повезан је са позитивном електродом и делује као анода. Високо проводљиви материјал, с друге стране, служи као катода (негативна електрода). На пример, алуминијум или нерђајући челик су погодне катоде за елоксирање алуминијума. Због тога су Х2СО₄ (15-20% по тежини), ЦрО₃ (3-10%) и Х₃ПО₄ (5-10%) обично коришћени електролити за овај процес.

Уједначена и глатка површина је кључна за наношење слојева анодног оксида.

Део који треба да се анодизира постаје анода, а други високо проводљиви метал постаје катода, а оба су уроњена у електролитичку ћелију. Када струја тече кроз овај електролитички уређај, анода оксидира и губи електроне.
Затим, јони метала реагују са јонима кисеоника, који мигрирају према њима због свог позитивног наелектрисања. Овде О²⁻ долази од дисоцијације електролита. На аноди, они реагују са металним јонима и формирају чврсти слој металног оксида.
 

Бојење: Порозни слој апсорбује боју, а разне боје се могу постићи потапањем дела у каду са бојом.
Електролитичко бојење: металне соли се електрохемијски таложе у поре слоја, стварајући дуготрајне боје које не бледе.
 

Процес елоксирања ствара боју у површинским порама, а заптивање је од суштинског значаја да би се избегао ризик од корозије, огреботина и мрља које настају због ових пора. Ако је заптивање лоше или недостаје, слој порозног металног оксида може акумулирати прашину и остатке.
Анодизиране површине могу се заптити различитим техникама, хладно заптивање, заптивање на средњој температури и топлотно заптивање
 

Постоје четири типа процеса елоксирања, на основу врсте киселог купатила и могућности дебљине. Познати су као: Тип И, Тип ИИ, Тип ИИ и анодизација фосфорном киселином.

Тип И, или елоксирање хромном киселином, идеално је ако вам је потребан танак слој, посебно за декоративне и неке функционалне апликације. Међутим, може опонашати перформансе типа ИИ, или тврдог премаза, након заптивања. Дебљине слојева се крећу од 0,00002 инча до 0,0001 инча.

Ово је најчешћи тип, који користи сумпорну киселину као електрохемијски медијум за формирање оксидног слоја. За анодизацију сумпорне киселине користи се раствор са концентрацијом од 15-20%. Формира дебљи оксидни слој од типа И и погодан је за широк спектар примена. Дебљине се крећу од 0,0001 инча до 0,001 инча. Елоксација типа ИИ такође нуди високу отпорност на корозију и хабање и доступна је у разним бојама.

Тип ИИИ је најгушћи и најјачи тип, што резултира дебљим површинским слојем оксида. Због тога је погодан за оштра и хемијска окружења. Дебљине могу бити у распону од 0,0005'' до 0,006''. Тврда анодизација се првенствено користи за компоненте високих перформанси и ниског трења. Процес тврде анодизације може користити хромну, сумпорну или оксалну киселину као електролит.

Пре свега површински третман, а не свеобухватни третман корозије или хабања, елоксирање фосфорном киселином користи 15-30% раствор фосфорне киселине. За разлику од других типова, формира веома танак и порозан слој оксида (< 0,0001 инча). Погодан је за наношење додатних лепкова или прајмера.

Када оксидни филм реагује са влагом из околине, дебљина слоја оксида се даље повећава. Као резултат тога, елоксиране компоненте нуде јаку отпорност на корозију и штите подлогу од УВ зрака, топлотног оштећења и утицаја морског окружења.

Осим заштите, побољшава и естетику површине подлоге. Анодизација омогућава практично било коју текстуру површине, од мат до високог сјаја. Ово омогућава безброј опција боја и прилагођавања. Појава такође траје дуго. Штавише, ова завршна обрада се може применити на било коју сложену и деликатну компоненту или производ.

Анодизација не повећава електричну проводљивост! Обезбеђује изолацију.
Анодизирање, посебно анодизирани алуминијум, пружа електричну изолацију док основни метал задржава своју проводљивост. Међутим, такође можете одржавати одређени степен проводљивости на површини контролисањем дебљине филма.
 

Анодизација је тврди оксидни премаз који повећава тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Покрива све оштре углове, ивице и сложене области. За разлику од других премаза, не постоји ризик од оштећења адхезије. Сви ови разлози продужавају век елоксираног премаза, а самим тим и век основних компоненти.

•  Аутомобилски делови, као што су поклопци точкова, поклопци резервоара за гориво, поклопци мотора, облоге и контролне табле.
•  Лагане ваздухопловне компоненте, као што су кожне плоче, структурне компоненте, причвршћивачи и унутрашњи елементи кабине.
•  Кућни апарати и посуђе.
• Електронска и електрична кућишта.
• Кућишта медицинских уређаја, ручке скалпела, ручке посуда за стерилизацију итд.

• Компоненте рама бицикла кућишта акумулатора возила
• Алати и хардвер високих перформанси
• Компоненте дрона, сателита и авиона

• Аутомобилски причвршћивачи, анодизирани завртњи за авионе, делови система за гориво и друге мале механичке компоненте.
• Навртке, вијци, спојеви за цеви, грађевински хардвер, украсни предмети и расветна тела.
• Електронска кућишта, ручке алата, хардвер за намештај итд.

Анодизација је погодна за обојене метале као што су алуминијум, титанијум и цинк, нудећи отпорност на хабање и естетску привлачност. Његова флексибилност у дебљини и боји чини га идеалним избором за готово сваку индустрију која користи компоненте од легуре алуминијума. Међутим, постизање жељене завршнице захтева разматрање техничких фактора, као што су опрема за анодизацију, концентрација електролита, струја и напон, време третмана и филтрација у купатилу. Све у свему, елоксирање је пожељан избор кад год се захтевају прилагођена естетика и високе перформансе у тешким окружењима.

Цопиригхт © 2024 Јоиометал. Сва права задржана. Мапа сајта