norsk språk
Tilpasset nedløpsrør for tapt voksstøping av rustfritt stål refererer til et presisjonsstøpt nedløpsrør (ofte brukt i bil-, motorsykkel- eller industrielle applikasjoner) laget av rustfritt stål ved bruk av tapt voksstøping (også kalt investeringsstøping ). Denne metoden tillater svært detaljerte, komplekse og holdbare komponenter med utmerket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet. Dette nedløpsrøret i rustfritt stål brukes i bileksosanlegg, for å koble sammen to forskjellige komponenter og la luften gå jevnt gjennom.
304 rustfritt stål er perfekt egnet for driftsforholdene, så materialvalget bekreftes uten noen
tvil. 3D-tegning designet av våre kunder, men det er viktig å lage en plastprototype før du fortsetter med å bearbeide formen, det vil redusere risikoen betydelig for begge sider.
Plastprototypen er laget av ABS, frest av en 3-akset CNC-maskin i to separate lag, deretter satt sammen med lim. Vi sendte den til kunden for tegningsverifisering, heldigvis ble den sammensatte prototypen godkjent umiddelbart, noe som betyr at tegningen er korrekt. Bildene nedenfor viser 3D-tegningen og prototypen for referanse.
3D-tegning av nedløpsrør
nedløpsprototype laget av ABS
Nå forbereder vi oss på å produsere investeringsstøpeformene. Middels temperatur voks ved sprøytestøping brukes til å lage voksmodeller. Som den komplekse strukturen anbefaler våre ingeniører å bruke to former for nedløpsverktøyet i rustfritt stål. Fordi det ikke kan fullføres godt med en form, så lager vi to vokskomponenter, endelig sveiset sammen til en komplett voks. Denne tilnærmingen er virkelig en smart design, den deler støpingen i mer enkle deler, noe som reduserer verktøykostnadene og gjør voksmonteringen mer gjennomførbar. Sveising av de to voksstykkene unngår også behovet for komplekse formstrukturer, noe som sparer både tid og penger i produksjonen. Du kan finne hvordan voksmodellen lages på de følgende bildene.
voksstøpeform for nedløpsrør 1
voks modell del 1
voksstøpeform for nedløpsrør 2
voks modell del 2
2 voksmodelldeler sveiset sammen
I denne prosessen brukes voks med middels temperatur for å lage voksmodeller. Investeringsstøping bruker vanligvis lavtemperaturvoks, middelstemperaturvoks, høytemperaturvoks og farget voks som rosa/grønn. Valget avhenger av støpekompleksitet, nøyaktighet og prosesstype, balansestyrke, termisk stabilitet og kostnad for å sikre kvalitet. Etter dette, start skjellfremstillingsprosessen: dypp voksmodellen i silica sol-slurry, belegg den med ildfast sand, og gjenta denne prosessen for flere lag, typisk 5-8 lag for å danne et skall, med hvert lag tørket grundig før det neste. Fjern deretter voksen ved å varme opp skallet til 150-200°C, og etterlate en hul form. Stek deretter skallet ved 1000-1200°C for å forbedre styrken og fjerne restvoks. I mellomtiden smelter du 304 rustfritt stål i en ovn til helletemperaturen (rundt 1550-1650°C). Hell det smeltede stålet i det forvarmede skallet, og la det avkjøles og stivne. Når det er avkjølt, bryter du skallet for å frigjøre nedløpsrøret i rustfritt stål. Deretter kuleblåsing, varmebehandling og dimensjonal inspeksjon for å få sluttproduktet.
For silikasolstøpte rustfrie stålprodukter har vår dimensjonstoleranse nådd CT6 (ISO 8062). Dette betyr at vi konsekvent kan oppnå høy presisjon og oppfylle kritiske krav til romfart, medisinsk utstyr og høypresisjons mekaniske komponenter. Følgende bilder er nedløpsrør etter skuddsprengning.
Senere Maskinering av de to flensene og borhull 10mm samt gjenger M18&M8.
Overflatene etter bearbeiding:
Bruk skyvelære og 3D-skannere for å måle ytre diameter, veggtykkelse og bøyevinkler mot tegninger, og sikre toleranse innenfor CT6. Sjekk visuelt for jevn farge, ujevnheter, skrubbsår eller støpefeil. Maskineringsoverflaten må være glatt og den indre overflaten skal være glatt uten stor flekk.
For å forhindre skade under transport er hvert nedløpsrør i rustfritt stål individuelt pakket inn i bobleplast for demping, noe som sikrer at overflatene er fullstendig beskyttet. De pakkede delene ville deretter bli pakket inn i en trekasse. Denne emballasjemetoden kombinerer støtdemping og strukturell beskyttelse for å sikre produktets overflatefinish og dimensjonale integritet.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. har evnen til å integrere ulike prosesser for å arbeide sammensatt produkt. Selskapet utmerker seg i ende-til-ende-løsninger, fra presisjonsstøping og maskinering til overflatebehandling og montering, og sikrer sømløs koordinering på tvers av tekniske domener.
