Dette er en overflatebehandling som brukes i produksjonen for å forbedre korrosjonsmotstanden og overflatestyrken til metalldeler eller produkter. Den anodiserende prosessen bruker en elektrolytisk mekanisme for å lage et oksydlag på underlaget.

Den anodiserende prosessen fungerer etter et elektrolytisk prinsipp. Et underlag, så som aluminium er koblet til en positiv elektrode og fungerer som anoden. Et meget ledende materiale, derimot, fungerer som katoden (negativ elektrode). For eksempel er aluminium eller rustfritt stål passende katoder for aluminiumsanodisering. Derfor er H₂SO₄ (15-20 vekt%), Cro₃ (3-10%) og H₃PO₄ (5-10%) ofte brukt elektrolytter for denne prosessen.

En ensartet og glatt overflate er avgjørende for anvendelse av anodiske oksydlag.

Delen skal anodiseres blir anoden og det andre svært ledende metallet blir katoden, som begge er nedsenket i en elektrolytisk celle. Når strømmen strømmer gjennom denne elektrolytiske enheten, oksiderer og mister anoden elektroner.
Deretter reagerer metallionene med oksygenioner, som vandrer mot dem på grunn av deres positive ladning. Her kommer O²⁻ fra dissosiasjonen av elektrolytten. Ved anoden reagerer disse med metallionene for å danne et fast metalloksydlag.
 

Farging: Det porøse laget absorberer fargestoffet, og en rekke farger kan oppnås ved å fordype delen i et fargestoffbad.
Elektrolytisk fargelegging: metallsalter blir elektrokjemisk avsatt i porene i laget, og produserer langvarige, ikke-fading farger.
 

Den anodiserende prosessen skaper fargestoff i overflatesporene, og forsegling er avgjørende for å unngå risikoen for korrosjon, riper og flekker som dannes på grunn av disse porene. Hvis forsegling er dårlig eller mangler, kan det porøse metalloksydlaget akkumulere støv og rusk.
Anodiserte overflater kan forsegles ved hjelp av forskjellige teknikker, kaldtetning, tetning med middels temperatur og varmeforsegling
 

Det er fire typer anodiserende prosesser, basert på typen syrebad og tykkelsesevne. De er kjent som: type I, type II, type II og fosforsyreanodisering.

Type I, eller kromsyreanodisering, er ideell hvis du trenger et tynt lag, spesielt for dekorative og noen funksjonelle applikasjoner. Imidlertid kan det etterligne ytelsen til type II, eller hardcoat, etter forsegling. Lagets tykkelse varierer fra 0,00002 tommer til 0,0001 tommer.

Dette er den vanligste typen, ved å bruke svovelsyre som et elektrokjemisk medium for å danne oksydlaget. Svovelsyreanodisering bruker en løsning med en konsentrasjon på 15-20%. Det danner et tykkere oksydlag enn type I og er egnet for et bredt spekter av applikasjoner. Tykkelser varierer fra 0,0001 tommer til 0,001 tommer. Anodisering av type II tilbyr også høy korrosjon og slitasje motstand og er tilgjengelig i en rekke farger.

Type III er den tetteste og sterkeste typen, noe som resulterer i et tykkere overflateoksydlag. Derfor er det godt egnet for tøffe og kjemiske miljøer. Tykkelser kan variere fra 0,0005 'til 0,006 '. Hard anodisering brukes først og fremst til komponenter med høy ytelse og lavfriksjon. Den harde anodiseringsprosessen kan bruke krom, svovel eller oksalsyre som elektrolytten.

Fosforsyreanodisering bruker først og fremst en overflatebehandling, ikke en omfattende korrosjons- eller slitasjebehandling, en 15-30% fosforsyreoppløsning. I motsetning til andre typer, danner det et veldig tynt og porøst oksidlag (<0,0001 tommer). Det er godt egnet for påføring av ytterligere lim eller primere.

Når oksydfilmen reagerer med fuktighet i omgivelsene, øker oksydlagets tykkelse ytterligere. Som et resultat tilbyr anodiserte komponenter sterk korrosjonsmotstand og beskytter underlaget mot UV -stråler, varmeskade og effekten av det marine miljøet.

Foruten beskyttelse, forbedrer det også estetikken til underlagsoverflaten. Anodisering tillater praktisk talt all overflatetekstur, fra matt til høy glans. Dette gir mulighet for utallige fargealternativer og tilpasning. Utseendet varer også lenge. Videre kan denne finishen brukes på hvilken som helst kompleks og delikat komponent eller produkt.

Anodisering øker ikke elektrisk ledningsevne! Det gir isolasjon.
Anodisering, spesielt anodisert aluminium, gir elektrisk isolasjon mens det underliggende metallet beholder sin ledningsevne. Imidlertid kan du også opprettholde en viss grad av konduktivitet på overflaten ved å kontrollere filmtykkelsen.
 

Anodisering er et hardt oksidbelegg som forbedrer hardhet, slitasje motstand og korrosjonsmotstand. Den dekker alle skarpe hjørner, kanter og komplekse områder. I motsetning til andre belegg, er det ingen risiko for vedheftingssvikt. Alle disse grunnene forlenger levetiden til det anodiserte belegget, og derfor levetiden til de underliggende komponentene.

•  Bildeler, for eksempel hjuldeksler, drivstofftankhetter, motordeksler, trim og kontrollpaneler.
•  Lette romfartskomponenter, for eksempel hudpaneler, strukturelle komponenter, festemidler og hytteinnredning.
•  Hjemmeapparater og kjøkkenutstyr.
• Elektroniske og elektriske hus.
• Hus av medisinsk utstyr, skalpelhåndtak, steriliseringsbretthåndtak, etc.

• Sykkelrammekomponenter kjøretøybatteri foringsrør
• Verktøy og maskinvare med høy ytelse
• Drone, satellitt- og flymomponenter

• Bilfester, anodiserte flytrekruer, deler av drivstoffsystemet og andre små mekaniske komponenter.
• Nøtter, bolter, rørbeslag, bygningsmaskinvare, dekorative gjenstander og lysarmaturer.
• Elektroniske hus, verktøyhåndtak, møbelmaskinvare osv.

Anodisering er godt egnet for ikke-jernholdige metaller som aluminium, titan og sink, og tilbyr både slitasje motstand og estetisk appell. Dens fleksibilitet i tykkelse og farge gjør det til et ideelt valg for praktisk talt enhver industri som bruker aluminiumslegeringskomponenter. Å oppnå ønsket finish krever imidlertid vurdering av tekniske faktorer, for eksempel anodiseringsutstyr, elektrolyttkonsentrasjon, strøm og spenning, behandlingstid og badefiltrering. Totalt sett er anodisering det foretrukne valget når det er tilpasset estetikk og det kreves høy ytelse i tøffe miljøer.

Copyright © 2024 Joyometal. Alle rettigheter forbeholdt. Sitemap