Dette er en overflatebehandling som brukes i produksjon for å forbedre korrosjonsmotstanden og overflatestyrken til metalldeler eller produkter. Anodiseringsprosessen bruker en elektrolytisk mekanisme for å lage et oksidlag på underlaget.

Anodiseringsprosessen opererer på et elektrolytisk prinsipp. Et substrat, for eksempel aluminium, er koblet til en positiv elektrode og fungerer som anode. Et svært ledende materiale tjener derimot som katode (negativ elektrode). For eksempel er aluminium eller rustfritt stål egnede katoder for aluminiumanodisering. Derfor er H2SO4 (15-20 vekt%), CrO3 (3-10%) og H3PO4 (5-10%) vanlig brukte elektrolytter for denne prosessen.

En jevn og jevn overflate er avgjørende for påføring av anodisk oksidlag.

Den delen som skal anodiseres blir anoden og det andre sterkt ledende metallet blir katoden, som begge er nedsenket i en elektrolysecelle. Når strømmen flyter gjennom denne elektrolytiske enheten, oksiderer anoden og mister elektroner.
Deretter reagerer metallionene med oksygenioner, som migrerer mot dem på grunn av deres positive ladning. Her kommer O²⁻ fra dissosiasjonen av elektrolytten. Ved anoden reagerer disse med metallionene for å danne et fast metalloksidlag.
 

Farging: Det porøse laget absorberer fargestoffet, og en rekke farger kan oppnås ved å senke delen i et fargebad.
Elektrolytisk farging: Metallsalter avsettes elektrokjemisk i porene i laget, og produserer langvarige, ikke-falkende farger.
 

Anodiseringsprosessen skaper fargestoff i overflateporene, og forsegling er avgjørende for å unngå risikoen for korrosjon, riper og flekker på grunn av disse porene. Hvis forseglingen er dårlig eller mangler, kan det porøse metalloksidlaget akkumulere støv og rusk.
Anodiserte overflater kan forsegles ved hjelp av forskjellige teknikker, kaldforsegling, middels temperaturforsegling og varmeforsegling
 

Det er fire typer anodiseringsprosesser, basert på typen syrebad og tykkelsesevne. De er kjent som: Type I, Type II, Type II og Phosphoric Acid Anodizing.

Type I, eller kromsyreanodisering, er ideell hvis du trenger et tynt lag, spesielt for dekorative og noen funksjonelle bruksområder. Det kan imidlertid etterligne ytelsen til Type II, eller hardcoat, etter forsegling. Lagtykkelser varierer fra 0,00002 tommer til 0,0001 tommer.

Dette er den vanligste typen, som bruker svovelsyre som et elektrokjemisk medium for å danne oksidlaget. Svovelsyreanodisering bruker en løsning med en konsentrasjon på 15-20%. Den danner et tykkere oksidlag enn Type I og er egnet for et bredt spekter av bruksområder. Tykkelser varierer fra 0,0001 tommer til 0,001 tommer. Type II anodisering gir også høy korrosjons- og slitestyrke og er tilgjengelig i en rekke farger.

Type III er den tetteste og sterkeste typen, noe som resulterer i et tykkere overflateoksidlag. Derfor er den godt egnet for tøffe og kjemiske miljøer. Tykkelser kan variere fra 0,0005' til 0,006'. Hard anodisering brukes først og fremst for komponenter med høy ytelse og lav friksjon. Den harde anodiseringsprosessen kan bruke kromsyre, svovelsyre eller oksalsyre som elektrolytt.

Primært en overflatebehandling, ikke en omfattende korrosjons- eller slitasjebehandling, fosforsyreanodisering bruker en 15-30 % fosforsyreløsning. I motsetning til andre typer, danner den et veldig tynt og porøst oksidlag (< 0,0001 tomme). Den er godt egnet for påføring av ytterligere lim eller primere.

Når oksidfilmen reagerer med omgivelsesfuktighet, øker oksidlagtykkelsen ytterligere. Som et resultat gir anodiserte komponenter sterk korrosjonsbestandighet og beskytter underlaget mot UV-stråler, varmeskader og virkningene av det marine miljøet.

Foruten beskyttelse, forbedrer den også estetikken til underlagets overflate. Anodisering muliggjør praktisk talt hvilken som helst overflatetekstur, fra matt til høyglans. Dette gir mulighet for utallige fargealternativer og tilpasning. Utseendet varer også lenge. Videre kan denne finishen påføres alle komplekse og delikate komponenter eller produkter.

Anodisering øker ikke elektrisk ledningsevne! Det gir isolasjon.
Anodisering, spesielt anodisert aluminium, gir elektrisk isolasjon mens det underliggende metallet beholder sin ledningsevne. Du kan imidlertid også opprettholde en viss grad av ledningsevne på overflaten ved å kontrollere filmtykkelsen.
 

Anodisering er et hardt oksidbelegg som forbedrer hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Den dekker alle skarpe hjørner, kanter og komplekse områder. I motsetning til andre belegg er det ingen risiko for vedheftssvikt. Alle disse grunnene forlenger levetiden til det anodiserte belegget, og dermed levetiden til de underliggende komponentene.

•  Bildeler, som hjuldeksler, bensintanklokk, motordeksler, trim og kontrollpaneler.
•  Lette romfartskomponenter, for eksempel hudpaneler, strukturelle komponenter, festemidler og interiørartikler i kabinen.
•  Hvitevarer og kjøkkenutstyr.
• Elektroniske og elektriske hus.
• Medisinsk utstyrshus, skalpellhåndtak, steriliseringsbretthåndtak, etc.

• Sykkelrammekomponenter kjøretøybatterier
• Høyytelsesverktøy og maskinvare
• Drone-, satellitt- og flykomponenter

• Bilfester, anodiserte flyskruer, deler til drivstoffsystem og andre små mekaniske komponenter.
• Muttere, bolter, rørdeler, bygningsdeler, dekorative gjenstander og lysarmaturer.
• Elektroniske hus, verktøyhåndtak, møbelbeslag osv.

Anodisering er godt egnet for ikke-jernholdige metaller som aluminium, titan og sink, og tilbyr både slitestyrke og estetisk appell. Dens fleksibilitet i tykkelse og farge gjør den til et ideelt valg for praktisk talt enhver industri som bruker komponenter av aluminiumslegering. For å oppnå ønsket finish krever imidlertid vurdering av tekniske faktorer, som anodiseringsutstyr, elektrolyttkonsentrasjon, strøm og spenning, behandlingstid og badfiltrering. Totalt sett er anodisering det foretrukne valget når det kreves tilpasset estetikk og høy ytelse i tøffe miljøer.

Copyright © 2024 Joyometal. Alle rettigheter forbeholdt. Sitemap