norsk språk
Det tilpassede motorhodet er laget av tyngdekraft, også kjent som permanent støping av mugg, er avgjørende for å oppnå dimensjons nøyaktighet og strukturell integritet som kreves for motorhoder. Enten for racingmotorer, industrielle kraftenheter eller bilapplikasjoner, leverer våre tilpassede aluminium A356-T6 motorhode tyngdekraft støping av presisjon, styrke og termisk ytelse som er nødvendig for å maksimere motorens effektivitet og pålitelighet.
A356-T6 er det valgte materialet for motorhoder med høy ytelse, det gjør det mulig å motstå den sykliske mekaniske belastningen av ventiloperasjoner og forbrenningstrykk etter T6 varmebehandling. Og aluminium kan spre varme fra forbrenningskamre, og redusere risikoen for overoppheting og sikre stabil motordrift selv under høye belastninger.
Her er motorhodet 3D -tegninger:
motorhodet 3D -tegninger -1
motorhodet 3D -tegninger -2
motorhodet 3D -tegninger -3
Når tegningene er ferdigstilt, fokuserer vi på presisjonsutførelse for dette produktet, som veier 2,4 kg, med spesiell kompetanse i å adressere sin kjerneutfordring: de små indre hulrommene som de som er pekt av de røde pilene.
Akkurat som navnet tilsier, trenger permanent muggstøping en form. Så formen er nødvendig å lage først.
Former er presisjonsmaskinert fra høykvalitets verktøystål, designet for å gjenskape intrikate motorhodefunksjoner, inkludert tynne inngjerdede kjølevæskejakker, stramme toleranseventilveiledninger og flate tetningsflater.
Nedenfor er formene på motorhodet:
Aluminiumsmotorhodeform-1
Aluminiumsmotorhodeform-2
Aluminiumsmotorhodeform-3
Aluminiumsmotorhodeform-4
Installer deretter formen og testen, den permanente formen blir først renset og forvarmet til en kontrollert temperatur. Forvarming sikrer riktig metallstrøm, forhindrer kaldt lukker og forlenger mold levetid. Utgivelsesmidler kan også brukes for å lette enkel fjerning av støping.
A356 aluminiumsmateriale smeltes i en ovn til en presis temperatur. Det smeltede metallet helles deretter manuelt eller via automatiserte øser i en gran. Tyngdekraften guider metallet gjennom løpere og porter inn i formens hulrom, og fyller alle detaljer jevnt.
Når den er fylt, får formen og metallet avkjøles. Kjølehastigheter kontrolleres for å unngå indre spenninger eller defekter: Tykkere seksjoner kan avkjøle seg saktere, mens tynne vegger stivner raskere. Etter størkning åpnes formen, og støpingen blir fjernet. Below er det grove støpemotorhodet:
Etterstøpende trinn inkluderer trimming av overflødig materiale, varmebehandling T6 aldring for aluminium for å forbedre styrken og sandblåst.
Før emballasjen gjennomfører vi grundige inspeksjoner som dekker kritiske aspekter som dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet for å sikre at hvert produkt oppfyller våre strenge standarder. For kvalifiserte produkter pakker vi dem først tett inn i bobleinnpakning for å gi demping og beskyttelse mot riper eller påvirkninger under transitt. Disse innpakkede gjenstandene blir deretter nøye plassert i solide kartonger, kartongene er sikkert lastet på paller, hvor de er festet fast for å sikre stabilitet under håndtering og transport.
Det tilpassede motorhodet er laget av tyngdekraft, også kjent som permanent støping av mugg, er avgjørende for å oppnå dimensjons nøyaktighet og strukturell integritet som kreves for motorhoder. Enten for racingmotorer, industrielle kraftenheter eller bilapplikasjoner, leverer våre tilpassede aluminium A356-T6 motorhode tyngdekraft støping av presisjon, styrke og termisk ytelse som er nødvendig for å maksimere motorens effektivitet og pålitelighet.
A356-T6 er det valgte materialet for motorhoder med høy ytelse, det gjør det mulig å motstå den sykliske mekaniske belastningen av ventiloperasjoner og forbrenningstrykk etter T6 varmebehandling. Og aluminium kan spre varme fra forbrenningskamre, og redusere risikoen for overoppheting og sikre stabil motordrift selv under høye belastninger.
Her er motorhodet 3D -tegninger:
motorhodet 3D -tegninger -1
motorhodet 3D -tegninger -2
motorhodet 3D -tegninger -3
Når tegningene er ferdigstilt, fokuserer vi på presisjonsutførelse for dette produktet, som veier 2,4 kg, med spesiell kompetanse i å adressere sin kjerneutfordring: de små indre hulrommene som de som er pekt av de røde pilene.
Akkurat som navnet tilsier, trenger permanent muggstøping en form. Så formen er nødvendig å lage først.
Former er presisjonsmaskinert fra høykvalitets verktøystål, designet for å gjenskape intrikate motorhodefunksjoner, inkludert tynne inngjerdede kjølevæskejakker, stramme toleranseventilveiledninger og flate tetningsflater.
Nedenfor er formene på motorhodet:
Aluminiumsmotorhodeform-1
Aluminiumsmotorhodeform-2
Aluminiumsmotorhodeform-3
Aluminiumsmotorhodeform-4
Installer deretter formen og testen, den permanente formen blir først renset og forvarmet til en kontrollert temperatur. Forvarming sikrer riktig metallstrøm, forhindrer kaldt lukker og forlenger mold levetid. Utgivelsesmidler kan også brukes for å lette enkel fjerning av støping.
A356 aluminiumsmateriale smeltes i en ovn til en presis temperatur. Det smeltede metallet helles deretter manuelt eller via automatiserte øser i en gran. Tyngdekraften guider metallet gjennom løpere og porter inn i formens hulrom, og fyller alle detaljer jevnt.
Når den er fylt, får formen og metallet avkjøles. Kjølehastigheter kontrolleres for å unngå indre spenninger eller defekter: Tykkere seksjoner kan avkjøle seg saktere, mens tynne vegger stivner raskere. Etter størkning åpnes formen, og støpingen blir fjernet. Below er det grove støpemotorhodet:
Etterstøpende trinn inkluderer trimming av overflødig materiale, varmebehandling T6 aldring for aluminium for å forbedre styrken og sandblåst.
Før emballasjen gjennomfører vi grundige inspeksjoner som dekker kritiske aspekter som dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet for å sikre at hvert produkt oppfyller våre strenge standarder. For kvalifiserte produkter pakker vi dem først tett inn i bobleinnpakning for å gi demping og beskyttelse mot riper eller påvirkninger under transitt. Disse innpakkede gjenstandene blir deretter nøye plassert i solide kartonger, kartongene er sikkert lastet på paller, hvor de er festet fast for å sikre stabilitet under håndtering og transport.
